一文读懂！晶振老化和晶振引脚氧化

相信大部分的客户都会遇到晶振老化和晶振引脚氧化，而很多新手也难民啊会混淆晶振老化和晶振引脚样话这两个概念，也不理解。那么接下来，品慧给大家详细道来，这两种情况怎么发生以及如何避免此类情况发生，保护我们的晶振产品。

一、什么是晶振老化

晶振在生产过程中是要经过防老化处理，晶振分为晶体谐振器和晶体振荡器两种。在生产晶振过程中，需要分别对两种晶振进行防老化处理，两者防老化处理也不相同。(关于详情可以访问PINHUI品慧官网《PINHUI晶振生产流程》)

晶体谐振器生产完成后，一般需要高温老化3天。而晶体振荡器进行老化测试，一般是3天加电，然后测试7天。晶体谐振器比较简单，晶体振荡器在加电压的情况下，要观察测试记录，所以比晶体谐振器久一些。

在生产晶振防老化处理工序，那么在晶振使用中，是否也要防老化的一些相应措施呢?对于电子元器件大家都知道，不能裸手触碰，戴静电手套防静电，生产车间中还有穿静电服和静电鞋等措施。不管多贵的晶振，都会有老化率，所以防晶振老化率，该怎么做?品慧给大家做一下简单的说明。

晶体老化是因为在生产晶体的时候存在应力、污染物、残留气体、结构工艺缺陷等问题。污染物和残留气体的分子会沉积在晶体片上或使晶体电极氧化，振荡频率越高，所用的晶体片就越薄，这种影响就越严重。这种影响要经过一段较长的时间才能逐渐稳定，而且这种稳定随着温度或工作状态的变化会有反复，使污染物在晶体表面再度集中或分散。

要减小老化，对于客户来说：在使用晶振时，对于晶振的频率、温度等参数，不要高于或者约等于晶振的极限值，这样都会超出晶振的使用范围，对晶振的破坏和老化有很大的影响。

在特殊环境的情况下使用晶振，特别是激励功率的大小也会影响晶振的老化，激励功率大，则老化加大。在加工过程中，应尽量减少电极在空气里的暴露时间，防止晶片的再污染。

二、什么是晶振引脚氧化

当铁放的时间长了就会生锈，生锈是一种化学反应。铁生锈主要有两个前提条件：一个是氧气,另一个是水。但他们相爱了，也就是会产生化学反应。同理，在晶振的引脚也会发生氧化，引脚是金属部分，当引脚与氧气接触后，也会造成剩下现象，也是我们用肉眼正面看到晶振脚位上出现黑点。

晶振引脚氧化了还可以使用吗?要看晶振脚位氧化的程度，如果实在氧化很严重，就没法继续使用。还要检查同一批次晶振是否也会出现部分氧化现象，抽选并全部检测一遍。若库存中晶振脚位氧化为少数，我们可以采用以下办法使之焕然一新。

1、用橡皮擦轻轻擦拭晶振脚位发黑地方，直到黑点消失，即可正常使用；

2、试试酒精棉球擦拭脚位黑点；

3、用小刀片慢慢刮掉表面黑色地方。

晶振引脚氧化如果不重视，会给客户带来什么样的后果呢?

首先晶振脚位氧化过度的话，锡膏是无法正常焊接的。焊接后还有注意虚焊问题，而且晶振引脚氧化很容易造成晶振停振，产品性能也会较差。所以提前预防晶振氧化才是有效杜绝这类隐患的有效方法。

下面品慧介绍一些简单而且实用的晶振保护方法：

1、对于石英晶振的保存方式，首先要考虑其周围的潮湿度，做好防挤压措施，放在干燥通风的地方，使其晶体避免受潮导致其他电气参数发生变化；

2、其次对于易碎的晶振器件要做好防震措施，不宜放在较高的货架上，在使用的过程，也不宜使晶振跌落，一般来说，从高空跌落的晶振不应再次使用；

3、在晶振焊锡过程中，其焊锡的温度不宜过高，焊锡时间也不宜过长,防止晶体因此发生内变，而产生不稳定；

4、晶振外壳需要接地时，应该确保外壳和引脚不被意外连通而导致短路。从而导致晶体不起振；

5、保证两条引脚的焊锡点不相连，否则也会导致晶体停振；

6、对于需要剪脚的晶振，应该注意机械应力的影响；

7、焊锡之后,要进行清洗，以免绝缘电阻不符合要求。