智能设备创新推动食品加工企业转变生产模式

　　日前，中粮集团旗下饮料类上市企业中国食品有限公司发布公告称，2019年销售总额达到171.72亿元，同比增长9.7%。近几年，国内经济水平的飞速发展促进了消费升级，食品产业步入发展“快车道”。对于食品企业而言，则在迎来机遇的同时也面临着挑战。在智能制造这一环境下，建造智能工厂成为企业“弯道超车”的机遇。

　　《中国制造2025》 提出后，人们逐渐认识到智能化、数字化生产的优势。因此近几年，国内智能技术呈现飞跃式发展，人工智能、机器视觉、物联网、大数据、区块链等新兴技术不断发展，并应用到食品机械中。食品机械制造业正在逐步走向智能化，将带动食品工业的转型升级。

　　那么，在食品生产中，智能工厂的建设具有哪些优势呢？首先，智能化技术能实现更好的人机交互，从而让设备的操作功能得到更好的优化，有利于对生产情况进行良好的调整。其次，智能设备能对生产信息进行自主解析，不需要过多的人工参与，因此能极大地减少生产的人力成本。此外，智能设备之间具有更好的协作能力，生产环节连接更紧密，效率更高。

　　智能食品机械是高端装备领域的重要组成部分之一，数据显示，在“十二五”期间，国内智能食品机械的年增长率将保持在25%以上。例如在食品包装领域，机器人技术的应用率从9.5%增加到了17.4%，增长速度可谓极其迅速。尤其是码垛机器人、分拣机器人的出现，极大地解放了人力劳动，工作效率和运行精准度也非常高。

　　随着智能生产的优势不断凸显，越来越多的食品加工企业开始建造智能工厂。国内某休闲零食生产企业的瓜子产线就是自能生产的代表产线之一，据悉，该产线的瓜子采用全自动流水生产线。产线上不仅包括了自动加工机械，还有包装、运输、装箱等智能设备，实现全流程自动控制，生产效率得到大大的提升。

　　国内某乳制品龙头企业也实现了智能化生产。据介绍，该企业将数字化、智能化应用到了乳制品生产的各个环节。例如在挤奶环节，该企业采用了转盘式挤奶设备，多重工序帮助检验原奶品质。在灌装环节，智能灌装设备能完成每分钟200多包的包装任务；在码垛环节也采用了码垛机器人，能代替60名工人的工作量。

　　智能生产这一场“革命”也蔓延到了调味品生产企业，湖南长沙某酱油生产企业近两年着力于推动工厂的智能化转型，利用全自动化制曲、温控、充氧、发酵、压榨、杀菌、包装等设备建成了酱油的智能生产线。该产线实现了生产过程自动化、管控控制数字化，产线上的操作工人从600名减少至200余名，人力成本大大降低。

　　智能机械的不断发展为食品工业提供了更强大的生产力，推动产业内新的生产模式出现。未来，随着市场进一步发展，食品行业集中度还将有所提升。因此，行业内企业要想不被市场淘汰，就要优化生产模式，通过智能设备的应用，降低生产成本，提升产品质量，使企业在面临市场变化时具有更好的灵活性和应变能力。