借助传感器等测量技术 4万吨连廊被“搬”上250米高空

　　地形条件独特的山城重庆，有着众多依山而建、“脑洞”大开的建筑。最近，一座“水晶连廊”，便赫然矗立在重庆朝天门来福士广场250米处的高空。这座总面积超1万平方米的廊桥形建筑，长度超过300米、宽30米、高约22.5米，“躺”在4幢摩天大楼之上。据了解，该连廊主体结构基本完工，已初见百米廊桥雏形。

连廊施工现场

　　据悉，连廊内观景平台将会在6月底施工完成。建成后，整个连廊的总重量将达4万吨。在该建筑震撼的外观背后，水晶连廊“骨架”和“外衣”的建造都突破了多个“世界之最”。

　　如何将这座重达4万吨的连廊“搬”上250米高空？工程师们根据结构特点，将廊桥“骨架”划分成11个施工段，包括“首尾”两端的悬挑小连桥。其中，塔楼顶部的4段，采用高空原位拼装施工技术；塔楼间的3段“天桥”采用超大型液压整体同步提升施工技术；4个悬挑段采用高空自延伸施工技术。

塔楼之间部分钢结构安装模拟动画

　　整个施工最有挑战的当属塔楼间的钢结构提升。不同于其他施工段能够在楼顶“原地”实现，这次相当于将三段各重约1100吨的钢结构提升到250米的高空，创造了建筑钢结构提升“新高度”。

　　要完成如此“重量级”且“精细化”的工程，项目方进行多次论证以及“演习”。为让建筑施工图纸在电脑里“立体”和直观起来，连廊整体提升前，项目部就利用三维扫描+BIM技术，采集实体结构的点云数据并进行虚拟预提升，保障提升过程中的精度和实施顺利。

提升系统自带的传感器，及全站仪、激光测距仪等设备，保证了上升过程中的平衡与稳定。

　　在整个提升过称中，共有102根以百米计数的钢绞线吊起“骨架”。如何保证每个吊点的“同步性”，使其保持平衡且稳当地从塔楼间上升？

　　除了提升系统自带的行程开关、位移传感器等能够将各个点实时“行走”和“状态”数据传到后台电脑里，项目施工团队还运用到一些常规的测量手段。

　　据了解，这些测量手段包括在塔楼里设置全站仪，定时观测提升段各点的标高。同时，在地面安装多个激光测距仪，在一致的基础高度下，通过激光测距数据，了解物体平衡状态。

水晶连廊幕墙吊装实景图

　　此外，连廊的“外衣”，就是塔楼之间三段天桥的腹部幕墙，也采用了先在地面拼装，然后采用同步系统进行吊装。幕墙行业内，这已是世界海拔最高、最重且面积最大的幕墙“空中连廊”单元体提升。

今年1月14日，“空中连廊”幕墙工程合拢施工现场。

　　高度达250米，单次提升重量达50吨，且单次提升面积达500平方米，超过一个标准篮球场面积。为保证“外衣”在提升中不“变形”，幕墙提升中也运用了全站仪和激光测距仪等对幕墙各点进行测量，保证了误差只在2厘米以内的高精度。