传感器技术可有效降低风力发电设备运维成本

　　21世纪初以来，风力发电在全球范围内得到迅速发展。风力发电设备一般都安装在高寒、高海拔的无人区，人工检修成本很高。统计数据显示，近十年来，我国风电发电效率提高了20%至30%，发电量提升了2%至5%，运维成本下降了5%至10%，风电设备价格降低了近65%，风电场开发价格降低了近40%。而在风力发电机组可靠性提升、运维成本降低的背后，传感器技术功不可没。

中国风力发电机行业产业链。来源：沙利文研究院

　　如今，随着传感技术的发展，国内企业越来越多地开始利用传感器物联网等科技手段，通过在风机设备上安装激光雷达、北斗、振动、温度等多种大量的传感器的方式，实现了对机舱、叶轮、发电机、塔架基础等设备的温度、震动、压力、声音的实时监控，并传输到千里之外的大荧幕上，进而避免设备故障，降低维修。这样一来，风机和风电场的管理就变得智能化了。

风力发电机组

　　通过采用传感器技术，一些故障在前期就会被发现。例如，通过位移传感器能够及时发现叶片开裂问题，震动传感器则会实时监测异常转动，从而监测基础和塔筒的状态。

　　另外，通过这些传感器，风机能根据风况等气候条件，自动进行最优的设计和控制。例如，如果出现风机对风角度不精准的情况，技术人员就能通过历史采集的积累数据，及时发现偏差，在软件平台上操作解决，而无需人去现场调整了。

风电机组变流器

　　传感小知识：风电机组变流器中的温湿度传感器

　　一般来说，在高海拔地区由于昼夜温差大，凝露现象比较突出。凝露就是指物体表面温度低于附近空气露点温度时表面出现冷凝水的现象。

　　为防止凝露的产生及产生凝露后及时排除湿气，一般的风力发电机组中的变流器内置有除湿回路，当温湿度传感器检测湿度超过95%立刻开启控制柜加热除湿系统，直到柜内湿度降低到何时温度时才停止，这一点在起机过程尤为重要。