浅谈压力传感器在塑机设备节能安全系统中的应用

　　在我国制造业领域，塑料机械工业是重要的组成部分。经过十余年的飞速发展，中国塑料机械规模以上塑机企业工业总产值已经超过571亿元。很多世界知名塑机公司也纷纷在中国开设生产基地。在各类塑料机设备中，压力传感器的应用十分广泛。

塑机设备中的油电节能系统，资料图

　　随着我国塑机行业的不断发展，对于塑机产品的需求与要求也在逐步提高。中低档的塑机的价格优势将逐渐丧失。对于高端塑机需求量增多。在未来的塑机行业发展中，技术提升是主要，环保节能是必要。因而，节能安全的注塑机产品越来越受市场的青睐。

　　塑机设备中的油电节能系统由驱动、高效同步伺服马达、定量泵、压力传感器组成，台达专用内建PQC驱动，通过压力传感器实时读取注塑机油路内部压力和上位指令压力信号作比较，自动调节电机转速达到无需溢流阀泄漏多余的液压油。HES精密伺服油电节能系统能精确控制整个注塑过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，并同时降低系统油温，从而实现最佳的节能效果。

　　例如，在挤出机设备挤出生产的过程中，产品的一些质量标准，如尺寸精度、加入矿物填料制件的表面平整度等，都要求对挤出压力进行最优化的控制。这时候，熔体压力传感器便是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能使产率更稳定，同时减少材料浪费。

　　在注塑机上，压力传感器主要用在注塑机伺服驱动系统中。当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器会控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值；而当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。