国内橡塑设备制造企业开展的限位开关改造应用案例

　　目前，国内很多制造企业和公司都在掀起旨在控制生产成本的机器换人浪潮。张峰和林强是国内某橡塑设备科的普通技术员，根据生企部设备科仓库备件的递减和降低设备故障率的目标，他们从最显而易见的地方开始行动。

橡塑设备制造车间，资料图

　　二人从过去两年的设备仓库出库记录和故障统计表中发现，升降门限位开关出库记录为平均每月1次，故障平均2次，这2个数据有很大的改善空间。

　　他们发现，模具清扫机在清洗模具作业前首先拉下作业门，门接触到气动限位开关后方可启动清扫。而随着作业频次增加，限位开关的接触杆反复与作业门碰撞就会导致断裂，容易造成停机故障。主要是作业门在下行过程中产生一个加速度，到达限位开关处产生的冲击力为最大值，门下行到达限位开关的冲击力超过了限位开关最大限位点，致使限位开关的接触杆在反复的冲击下断裂。

　　为此，二人决定一方面加装升降门气缸，以减弱门下行的冲击力，另一方面通过把气动元件改为电气元件，以增加限位开关的缓冲能力。气动限位开关的缓冲角度在30o，容易在门下行的冲击力下瞬时超过30度，导致接触杆断裂，而更换成电气限位开关后，其缓冲角度为90度，完全吸收了门下行的冲击力。

　　经过测算，这一改变使得限位开关寿命延长至原来的20倍，使用一个电气限位开关后，就可节约成本5000多元减，同时确保了限位开关故障的消除。