管带机行程开关经改造后有效防止胀管事故

　　管带机，又称管带输送机，是一种密闭输送物料的运输工具，最大填满率为75%。在实际生产应用中，当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，就会造成溢料或胀管现象，甚至导致扭管、叠管事故，处理起来至少十几个小时甚至几天，不但影响生产，还耗费大量人力物力。为有效减少此类事故，2016年，河北钢铁集团邯郸物流公司技术人员针对管带机研究了一种防溢料、防胀管的装置，且获得国家实用专利证书。

新型管带机防胀管装置，资料图

　　据悉，该装置主要针对于防止管带机由于皮带溢料，引起胀管事故而开发局，主要由迎料挡板、连接板、行程开关、高度调节板、固定支架、圆头销组成。

　　其中，将行程开关的辊轮去除后改为连接板焊接在行程开关摆臂上，将迎料挡板呈垂直十字交叉焊接在连接板上，确保迎料挡板的迎料面沿皮带运行方向。

　　安装时，将上述装置安装在管带机机尾13至12成管处，迎料挡板距离皮带底面的安装高度，则结合管带机的输送能力和实际生产需要，管带机机尾上料漏斗出口圆弧挡料板的限高来确定。

　　当皮带机发生溢料时，超出该装置限制高度，超出限高部分的物料将会触碰迎料挡板，迎料挡板、连接板与行程开关的摆臂已经焊接一体，这时行程开关得电，最终，电气控制系统使管带机停机。

　　据了解，该发明投入生产后，该项专利技术应用于生产后，年可创效90余万元。同时，避免长时间的检修，减少了劳动强度，降低了维修费用。