工业物联网案例：能源监控系统为工厂节能降耗

　　物联网技术除了给人们的生活带来便利之外，工业上也有巧妙应用。由江苏一家科技公司为三星SDI无锡工厂量身定制的“工业物联网能源监控系统”就是一个典型的例子。据了解，该系统每年可为企业降低能耗18%，远高于一般节能系统降耗8%到9%的水平。

三星SDI无锡工厂，资料图

　　作为电子领域的尖端企业之一，三星SDI对于生产环境和设备能耗等有严苛的要求，工厂投入3000万元。走进三星SDI能源监控中心，可以看到一个由六块正方形显示屏组成的长方形显示屏。其中，五块小显示屏上显示着密密麻麻的数据，这些都是能源设备传感器采集并上传的废水流量、纯水流量、温度和湿度等数据，还有一个小显示屏上实时显示着废水排放图像。显示屏不远处，有十多台电脑，两位工作人员紧盯电脑屏幕上的数据，不时切换系统界面，对水、电、气等设备运行状况实时监控。

　　据技术人员介绍，能源监控中心作为能源监控系统的“大脑”，掌控着包括温控监测系统、供水设备智能控制系统、水处理智能监控系统、智能配电监测系统、空压机系统联动动态监控等多个子系统。每个子系统相互独立，分别拥有各自的数据交换中央处理器，但所有子系统采集的数据、视频等资料直接集成到能源监控中心，在电脑界面上即可看到所有子系统的运行情况及现场状况，大大缩短了管理周期。

　　最重要的是，有354个不同类型的传感器遍布整个系统，一旦监测到某个数据超出预先设定的范围值时，监控中心就会发出警报，同时，电脑上相应的数值会变红、跳闪，提醒工作人员及时调整。拿温度来举例，恒温是节约能耗、保障产品质量的重要因素，技术公司在为三星SDI设计系统时，把温度控制在20到24摄氏度范围内，可精确到小数点后两位，增加系统对温度感知的敏感度，当温度不在这个范围时，能源监控中心的工作人员也无需前往现场，只要点击鼠标，按下除湿按钮、点开热盘按钮，待温度上升后关闭即可。

　　目前，这套系统实现了监测+控制的闭环管理，能够根据各个能源管道内传感器采集的历史数据，对设备运行状态、能耗情况进行定量分析，以最优能耗实现同等的生产结果。统计数据显示，该系统从2016年6月运行以来，节能金额达250万元。