国内煤矿企业生产过程中的传感器技术应用案例

　　始建于1989年的陕煤集团黄陵矿业公司，是一座大型现代化的煤、化、电、建材等产业多元互补、循环发展的现代能源化工企业。作为我国第一座实现井下智能化无人综采的矿井，该公司采用智能化无人开采技术，通过在地面指挥控制中心建立智能化监控平台，实现与井下监控中心的数据通讯和传输，通过“一键启停”按钮实现对综采设备的全线开机和停机。

黄陵矿业一号煤矿地面指挥中心，资料图

　　具体来说，智能化无人开采技术正式实施后，通过监控中心的操作平台，能对采煤机进行远程控制，让采煤机完成调高、左牵、右牵、加速、减速等动作。同时，黄陵一号煤矿在液压支架上安装有推移行程传感器、立柱压力传感器、管路供液压力传感、监测采煤机运行位置的红外线接收器，使液压支架也能够通过工作面工业环网和支架跟机软件，来实现工况检测和远程自动控制。通过远程自动控制操作平台，还能实现记忆割煤功能。

　　实现智能无人化开采之后，黄陵一矿1001工作面生产班操作人员由11人减少至3人，整个综采队减员16人，达到了减人提效的目的。

井下作业，资料图

　　借粉尘传感器打造无尘化矿井

　　粉尘是影响矿井安全的重大隐患，也是威胁矿工生命健康的主要根源。对此，黄陵一号煤矿通过采用粉尘传感器及粉尘浓度超限自动喷洒装置等，实现了立体式全方位综合防尘降尘。

　　通常，运输巷道、回风巷道等是产生二次产尘的关键点。一号煤矿将二次扬尘作为管理控制的重点，进行定向治理。针对辅助运输，该矿在辅运巷道安装了粉尘浓度传感器和红外旋转自动喷雾装置，定期进行浮煤清除、巷道冲洗，达到了过程控制除煤尘的效果。

井下作业施工，资料图

　　井下风门加装红外传感器防止夹伤行人

　　风门是煤矿生产中车辆、人员在井下运输、通行的必备通道。为了避免车辆和人员在穿过风门时出现挤压、夹人事故，近日，黄陵二号煤矿为该矿井下自动风门上安装了红外线防夹装置，确保安全生产。

　　据悉，自动风门防夹装置是在两道风门两端分别安装红外传感器，依靠红外线对射感应检测原理，控制风门的开关。风门启动时该装置会发射三道红外线光束，当风门在关闭过程中，行人或车辆不小心误入时，红外传感器会向风门电控装置发送信号，停止关闭风门。

　　目前，该矿已经在井下各条巷道风门处安装了红外线防夹装置，有效保障了通行人员和运输车辆的安全。