SMT无尘贴片车间生产环境要求与SMT制程管理规定实用手册！
在设备搬入工厂之前，提前做好SMT工厂的設計布局 ，可以起到事半功倍的效果。不至于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行规划，那样既浪费人力、财力又浪费宝贵的生产时间。
因此，事前做好SMT工厂的规划是很重要的，特别是对于新建的SMT贴片工厂来讲，由于本身没有SMT工厂設計布局的经验，关于SMT车间設計布局需要注意的方面不是很清楚，可能有一些注意点漏失。在开始投产后，才发现问题点的存在，造成了一些不必要的损失。那么在做SMT工厂的設計布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
SMT无尘贴片车间生产环境要求：
1、厂房承重能力、振动、噪音要求
厂房地面的承载能力应大于8KN/m2；振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB；噪音应控制在70dBA以内。
2、电源
一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、气源
根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘、去水处理。用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。
4、排风
回流焊和波峰焊设备需配置排风机。对于全热风炉，排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）
5、照明
厂房内理想的照明度为800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度时，在检验、返修、测量等工作区域安装局部照明。
6、工作环境
- 厂房内保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。生产车间应有清洁度控制，清洁度控制在：50万级。
- 生产车间的环境温度以23±3℃为最佳，一般为17～28 ℃，相对湿度为45% ～70%RH。
- 根据车间大小设置合适的温湿度计，进行定时监控，并配有调节温湿度的设施。
SMT车间生产管理制程管理规定规定：
一. 目的:为满足生产需求规范管理使smt生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
SMT生产车间人员组织机构图
二. 范围:适用于SMT生产车间
三. 定义:无
四. 职责：
4.1生产线线长的职责
4.1.1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4.1.2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4.1.3负责生产线作业员的培训、考核。
4.1.4负责生产线各类表单的整理和统计。
4.1.5负责产线人员的调动，工作的安排。
4.2 技术员职责
4.2.1负责生产设备的日常维护保养工作。
4.2.2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。
4.2.3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。
4.2.4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4.2.5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4.2.6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。
4.3操作员的职责
4.3.1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。
4.3.2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
4.3.严格遵守规章制度，工作尽心尽责。
4.3.5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4.4修理员的职责
4.4.1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
4.4.2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4.4.3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅的区分)。
4.4.5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4.5物料员的职责
4.5.1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4.5.2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4.5.3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4.5.4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。
4.6品质部：负责品质检验和判定。
4.7物料处：负责生产物料的供应和不合格物料的退换。
五. SMT生产线设备流程图
在电子工业领域，大规模的产品生产能力对任何想要获得成功的生产商来说是必须的。为了跟上市场的需求，传统的手工劳作方式已被淘汰，以至于没有公司能够不得不借助于自动化解决方案的帮助而生存下来。
SMT全套自动化设备规划案例：
全自動化配线方案 : SMT全自動上板机→全自动錫膏印刷机→接驳台→3D-SPI錫膏厚度檢測儀→高速贴片机→通用贴片机→接驳台→在線AOI自動光學檢測儀→回流焊→SMT全自動緩存PCBA板機→在線AOI→NG/OK全自動收板機
六.内容及要求
6.1 生产准备
6.1.1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。
6.1.2物料员持《领料单》领料，备料。
6.1.2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。
6.1.3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。
6.1.4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误、签名、开始制作首片板。
6.2 印刷锡膏
6.2.1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温(4小时以上)，用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。
6.2.2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。
6.2.3调整印刷机校正网板位置。
6.2.4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边(注意不可放置在网眼处)。
6.2.5调整印刷机选择参数进行首片印刷。
6.3 表面贴装
6.3.1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度(基板宽度加0.5MM)。
6.3.2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。
6.3.3将贴装完的基板根据作业指导书(BOM表)进行位置、方向等内容确认。
6.3.4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。
6.4 炉前检查
6.4.1如有手放物料将物料贴于(手贴)相应的焊盘上，
6.4.2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。
6.4.3自己确认OK后叫品质(IPQC)核对首件。
6.4.4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。
6.4.5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。
6.5 回流焊接
6.5.1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。
6.6 焊接检查
6.6.1对首件试验板进行全检，待品质部(IPQC)判定合格后可投入批量生产。
6.6.2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。
6.7 生产的平衡
6.7.1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 6.7.2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。
6.7.3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。
6.8 生产数量
6.8.1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。
6.8.2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。
6.8.3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。
6.9 生产控制
6.9.1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。
6.9.2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。
6.10 生产协调
6.10.1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。
6.10.2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。
6.11 生产效率
6.11.1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业(尽可能不要影响生产进度)。
6.12 不合格品控制
6.12.1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。
6.12.2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。
6.12.3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6.13 生产工艺要求
6.13.1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。
6.13.2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。
6.13.3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。
6.13.4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。
6.13.5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。
6.14 生产设备附件的管理
6.14.1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。
SMT生产车间岗位流程图
AOI自動光學檢測儀總結 :
AOI自動光學檢測儀市场在国内有巨大的潜力，目前市场上只有20%-30%的SMT生产线装配了AOI自動光學檢測儀，而国际领先电子制造企业的SMT生产线基本都配置了AOI自動光學檢測儀 。
同时，随着电子产品小型化及低能耗化的市场需求越来越旺盛，电子元器件向小型化发展步伐也越来越快。
目前市场最常见的较小片式元件尺寸（英制）是0603（1.6mm 长x0.8mm 宽）及0402（1.0mm 长x0.5mm 宽）元件尺寸，这样的元件在装配过程中借助于放大镜尚可以目视，但是越来越多的客户已经采用了0201（0.6mm 长x0.3mm 宽）及01005（0.4mm 长x0.2mm 宽）的元件，这样的元件在装配过程中不可能采用人工目视的方式，必须采用AOI自動光學檢測儀。
此外，人容易疲劳和受情绪影响，相对于人工目检与人工参与而言，AOI自動光學檢測儀具有更高的稳定性、可重复性和更高的精准度。
电子厂SMT车间品管制程_SmT业内专家點評 :
大型SMT貼片加工电子厂比较青睐在线式AOI,而中小型DIP插件與SMT貼片加工企业对离线式AOI更感兴趣。
SMT贴片加工厂的日子越来越难过了，人力成本又高，品质控制又难搞，人事管理又复杂，一致推荐aoi设备检测pcba外观品质，随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率、降低人工成本。
随着表面组装技术更广泛、更深入的应用于各个领域，SMT焊接质量问题引起人们高度重视。SMT焊接质量与整个组装工艺流程各个环节密切相关，为了减少或避免SMT生产中焊接缺陷的出现，不仅要提高工艺人员判断和解决这些问题的能力，还要注重提高工艺质量控制技术、完善工艺管理，制定出有效的控制方法。只有这样才能提高SMT焊接质量，保证电子产品的最终质量。
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ASM - SIPLACE SX打造世界上最灵活的贴装线：
一次换线，数天运行——越来越多的电子产品制造商开始喜欢这种简单便捷的操作方式。现在电子产品生产的挑战涉及到快速的产品转换，截然不同的元器件尺寸，以及异形PCB。我们的硬件、软件和SIPLACE SX就是为此设计，可以彻底满足小批量多品种的生产环境。
新上线的视频“SIPLACE SX——灵活性和极致性”显示了ASM如何借助可交换的悬臂适应千变万化的需求，贴装头如何支持广泛的元器件范围。特殊的软件简化了跨线体生产计划工艺，SIPLACE X供料器和智能设置理念使换线更快、更轻松。
得益于市场对SIPLACE和DEK解决方案的强劲需求，ASM公司在 2015年首次成为全球最大的SMT设备制造商。
中国SMT概况：
1985-至今，中国已发展成为全球最大电子制造国，且正向电子制造强国迈进。
中国SMT市场规模：
自1985年开始引进SMT生产线批量生产彩电调谐器以来，中国SMT技术已近30年。据不完全统计目前我国SMT产线约5万条，贴片机总保有量超10万台，占全球40%，为全球最大、最重要的SMT市场。
本文转载自电子智造技术之家公众号。
