LLC LED驱动器简化设计

一些厂商使用LLC 谐振半桥转换器来为这些设备的发光二极管(LED)背光提供驱动。这是因为，利用这种拓扑结构所实现的零电压软开关(ZVS)可带来更高效的高功率密度设计，并且要求的散热部件比硬开关拓扑更少。

这类拓扑设计存在的一个问题是LLC dc/dc传输函数会随负载变化而出现明显变化。但是，这样会使在LED驱动器中建立LLC控制器和补偿电流环路变得更加复杂。为了简化这一设计过程，本文将讨论一种被称作脉宽调制(PWM)LED亮度调节的设计方法，其允许LED负载随亮度调节变化的同时让dc/dc传输函数保持恒定。

研究传输函数(M(f))的LLC谐振半桥dc/dc

LLC谐振半桥控制器dc/dc(请参见图 1)是一种脉冲频率调制(PFM)控制拓扑。半桥FET(QA和QB)异相驱动180,并利用一个电压控制振荡器(VCO)调节/控制频率。这反过来又能调节谐振电感(Lr)形成的分压器阻抗、变压器磁电感(LM)、反射等效阻抗(RE)和谐振电容器(Cr)进行调节。仅有LM中形成的电压通过变压器匝数比(a1)反射至次级线圈。

图1 LLC 谐振半桥/控制器

我们可以标准化和简化一次谐波近似法传输函数 M(f) 的使用。M(f) 的方程式 4中，标准化的频率(fn)被定义为开关频率除以谐振频率(fO)。尽管只是一种近似值方法，但在理解M(f)如何随输入电压、负载和开关频率变化而变化时，该简化方程式还是非常有用的。

调节dc电流以调节LED亮度LLC谐振LED驱动器中实现LED亮度调节的一种方法是调节通过LED的dc电流。这样做存在一个问题：DC电流变化后，LLC的输出阻抗也随之改变。如果考虑不周，则这种变化会带来M(f)变化，从而使LED驱动器设计变得更加复杂。

负载变化带来的问题设计一个半桥转换器并不是一件容易的事情。设计人员要根据ZVS要求选择磁化电感(LM)。他们还要调节a1、Cr和Lr,以获得理想的M(f)和频率工作范围。但是，M(f)会随Q变化而改变，而Q又会随着输出负载(RL)变化而变化。详情请参见图2.

谐振LLC半桥LED的M(f) 变化会使电压环路补偿和变压器选择变得更加困难、复杂和混乱，因为在设计过程中需要考虑的各种变化实在太多了。

图2 M(f) 随负载而变化。

不断变化的LLC增益曲线(M(f))会在反馈环路中引起电压控制振荡器(VCO) 的控制问题。VCO一般由一个反馈误差放大器控制(EA(参见图 1))。开关频率随EA输出升高而降低以提高LLC增益，并在EA输出下降时增高。理想情况下，在一个LLC半桥设计中，M(f) 增益需在其最大开关频率下以最小值开始，同时M(f)随频率降低而上升。

正常工作时的理想M(f)范围为虚线右侧部分(请参见图2)。我们把这一区域称作电感区，这时LLC工作在ZVS下。虚线左边为电容区，在该区域内主级开关节点上没有ZVS.在大信号瞬态期间，EA会驱动VCO,要求更低的开关频率，以提高增益。结果是，M(f)增益工作在虚线左边区域，可能达不到理想增益，无法满足控制环路需求。

这时，ZVS丢失，并且反馈环路会让LLC控制器一直锁闭在该区域内。现在，反馈误差放大器尝试要求更低的开关频率，以提高功率级无法达到的增益，因为转换器可能工作在图2中虚线的右边区域。ZVS丢失时，FET QA和QB消耗更多功率，FET会因过热而损坏。为了避免设计中出现这种问题，需要对所有M(f) 曲线进行分析，然后适当地限制最小开关频率(f)，以防止转换器(M(f))工作在图2中虚线的左侧区域。

PWM 亮度调节简化设计过程对于要求亮度调节的 LLC 谐振半桥 LED 驱动器而言，简化设计过程的一种方法是使用一种被称为 PWM 亮度调节的技术。图 3 显示了一个 LLC 转换器的功能原理图，它的 LLC 控制器便使用了这种 PWM 亮度调节技术。在我们的例子中，我们使用了 UCC25710.

图 3 使用 PWM 亮度调节技术的 LLC 半桥 LED 驱动器。