逆变电源炸管了肿么办？求好方法来避免？

如何避免逆变电源焊机炸管？很多电源新手都是不清楚的，有些理论的知识他们呢也看不懂？这如何是好恩？本文总结了一些比较通俗易懂的防止逆变焊机炸管的经验，希望能对电源新手们有所帮助。

经常进行电子电路制作的朋友肯定会遇到逆变电源焊机炸管的情况。网络上有很多关于如何避免炸机的方法，可谓五花八门。对于新手来说并不容易理解其中的知识点，因为就像很多电源老手说的，只要观点不同，那么抑制炸管的方法就会不同。本篇文章就总结了一些比较通俗易懂的防止逆变焊机炸管的经验，希望能对大家有所帮助。

经验一

调压器在修理焊机时可以用低电压来测试驱动波形，避免因驱动波形不正确引起的炸管。电阻箱是在调试整机规范时必须用的设备。有了这些就能够减少一些炸管的可能。在低压试验正常的条件下，高压时有可能因为其他如干扰等原因，有可能还会造成炸管情况，所哟并不能完全杜绝。低电压可以看输出电压和波形，但主要还应该看驱动波形，因为这是输出正常的前提和保证，主电路部分元件较少，低电压时干扰也较小，相对的影响也就较少，看法不同罢了。

经验二

首先上辅电，再看四点波形，然后看驱动波形。基本正常后添加主电，边加电边看波形听声音，这样焊机炸管的概率就能明显降低。需要注意的是，有些没打紧和有问题的管子还是要炸的。

经验三

现在修理调脉宽的逆变焊机大部分采用限流和降压两种方法，限流的方法实际上是套用了修开关电源的方法，论坛上也有朋友谈及过，就是在进线中串入较大的灯泡或电阻丝(或大功率线绕电阻)，以串灯泡的方法比较直观，如果被修设备中有短路状况，灯泡就会直接发光显示，但因灯泡只有220V电压标准的，所以在修理三相电源输入的焊机中，有严重短路时灯泡会爆炸，不太合适采用，这时候可以用其他方法限流。用降压的方法也是为了在试验中限制功率，在逐渐升高电压时，一般用观察输出的稳定情况和听取有无异常声音等炸管前的异常征兆，发现失常，立即断电，以减少损失。对于调频率的可控硅逆变焊机，由于输入电压过低时不能正常工作，又没有线性关系，用调压器试验比较合适。实际上大部分逆变焊机在修理过程中，都采用断开主电源，只加辅助电源(供控制电路的)的方法来检修，此时可以很安全的检测驱动波形，在排除驱动部分故障的情况下，再在主电源的位置加入低压电源，此时，则可检测环路的工作状况以及焊机的输出是否正常。此时，已可避免很多炸管的可能性。在检修疑难故障和必须对焊机控制系统进行重新调整时，就需要负载箱和调压器做如同出厂调整一样的工作。