压电晶体：完成量的积累期待质的突破

机遇与挑战：

• 20年来，我国压电晶体行业取得了巨大发展
• 企业很少拥有自主知识产权，企业的核心竞争力不强
• 人民币升值的压力使压电晶体行业的竞争能力和整个行业的平均利润都在下降
• 供需矛盾日益突出
• 适当控制中低端产品产能规模，大力发展主流片式化产品
• 国际市场要考虑多元化，以避免过分依赖个别市场而导致抗风险能力的下降

市场数据：

• 2006年海关统计，同类产品外资企业比内资企业每只压电晶体高1.5美分～2美分
• 2007年压电晶体元器件产量与销售收入分别是1987年的227倍和51倍
• 2007年全国压电晶体元器件进出口贸易总额近30亿美元，贸易逆差11.2亿美元
• 我国压电元器件数量已占全球产量的50%左右，营业额占全球的30%左右

在中国电子元件行业协会压电晶体分会和中国电子材料行业协会压电晶体材料分会成立20周年之际，我们回顾与思考压电晶体行业20年所走过的路，总结过去，筹划未来。

压电晶体产业快速成长

20年来，我国压电晶体行业取得了巨大发展，行业协会工作也取得了可喜的进步。

据协会不完全统计，2007年压电晶体元器件总产量为75亿只，销售收入70亿元，元器件的产量与销售收入分别是1987年的227倍和51倍。水晶材料1200吨，是1987年的8倍。据海关统计，2007年全国压电晶体元器件出口额为9.06亿美元，进口额为20.27亿美元。进出口贸易总额近30亿美元，贸易逆差11.2亿美元，而且这种逆差仍在逐年加大。水晶材料进口751吨，出口40吨。全球晶体市场从2005年开始到2007年年底一直保持快速增长态势。预计2008年压电晶体元器件市场需求将增长10%左右。

自2005年唐山裕丰电子股份有限公司成为国内首家石英晶体产业的上市公司，到2007年12月金华东晶电子有限公司上市，我国压电晶体行业对资本运作能力和管理创新的需求在不断增强。

总体来讲，经过20年的发展，我国压电晶体行业已具规模，已成为世界上压电晶体元器件的主要生产国、出口国及主要市场之一，元器件数量已占全球产量的50%左右，营业额占全球的30%左右。国内企业与科研院所基本上满足了国防军工与民用整机的配套需求，为国家信息产业的发展做出了贡献。

依然存在明显差距

20年来压电晶体业的发展十分迅速，这是有目共睹的。但同时我们也应清醒地认识到，与发达国家、地区相比，还存在着明显的差距，这主要表现在：

首先，企业的赢利能力与可持续发展能力不强，要改变目前单纯依靠价格争夺市场的模式，就必须走技术与品牌之路。但众所周知的事实是，企业很少拥有自主知识产权，企业的核心竞争力不强，这已成为直接参与国际竞争的“硬伤”，做一个合格的国际供应商尚有差距。而且要改变这种竞争模式，目前尚无应对良策。

其次，从企业外部环境来讲，近年来人民币升值的压力使压电晶体行业的竞争能力和整个行业的平均利润都在下降。因为全行业85%以上的产品要出口。另外如果出口退税率一旦下降，也会给整个行业带来更大困扰。

再次，20年来本行业主要完成了量的积累，现在期待质的飞跃。目前相对于国内巨大的市场需求，供需矛盾日益突出。2007年，20.26亿美元的市场靠进口，供需矛盾更加突出。

最后，全球石英晶体工业技术进步迅猛，与我国核心技术缺失的矛盾，还有科研与生产分离，制造与应用脱节等深层次矛盾都呈现出来，令人深思。

大力发展主流片式化产品

当前我国压电晶体产业发展机遇与竞争风险共存，为使我国压电晶体行业健康、快速发展，我们建议：

适当控制中低端产品产能规模，大力发展主流片式化产品，并创造条件进一步推进产业整合。

近两年行业的调整已初见端倪。业内的唐山晶源、金华东晶电子、东莞友联、南京华联兴、深圳星光华、珠海东精大、烟台大明电子、中电大成、深圳泰美克和北京石晶光电等企业，以及一批具有特色的中小企业都呈现出较好的发展态势。可以预测，再过几年，压电晶体厂家会越来越少，规模会越来越大，压电晶体产业的主体框架会更加清晰。

企业要加强与科研院所的联系，集中资源攻克核心技术。当前尤为突出的是制约SMD（表面贴装）元器件发展的两大瓶颈———陶瓷基座与关键装备的国产化，这是必须尽快攻克的壁垒。从产品设计、制造、封装、设备、材料等各产业环节协调发展，联动发展，是解决矛盾的唯一出路。同时建议政府部门在这两个方面给予支持。

国际市场要考虑多元化，以避免过分依赖个别市场而导致抗风险能力的下降。

长期以来，行业的无序竞争更是阻碍行业发展和出口的重大隐患。从2006年海关统计数据看，同类产品外资企业比内资企业每只压电晶体高1.5美分～2美分。企业家们对此要有清醒的认识和对策。