减小ESD引起的停机时间
中心议题：
- ESD与闩锁效应
- 从设计开始控制ESD
- 电路板布局会影响ESD
- 选用适合于应用需求的器件
- 使用的简单的ESD瞬变抑制技术
半导体器件常常因静电放电而失效。弄清楚失效的根源并遵守设计规则，就有助于避免这种失效。
ESD（静电放电）是导致电子器件失效的主要原因，它可以在任何阶段——从制造到测试、组装、生产、现场运行以及现场PC装配等——影响电子器件的功能。专家估计，1994年全世界电子行业因ESD造成的损失超过900亿美元（参考文献1）。ESD的发生原因是电荷在某一表面的累积，如摩擦生电。但是，由于电子产品的快速小型化，导致器件的几何尺寸缩小，其中包括层厚度，因此这些高密度器件就很容易受到很小ESD造成的损坏。
造成ESD的人为原因包括人造地毯、人造地板、羊毛服装、尼龙服装、塑料家具、塑料扇叶的风扇、普通塑料容器、带塑料吸嘴的去焊器、不导电的鞋、人造地板垫、玻璃纤维容器、普通塑料袋以及类似的材料。使用塑料零件的机器也可以成为静电的来源，因为塑料部件之间的相互摩擦会积累电荷。设备产生的高强度电磁场也会在邻近元件中感应产生静电荷。
静电是一种看不见的破坏力，会对电子元器件产生影响。ESD未必总造成元器件的完全失效；它会造成一般测试无法检测到的元器件潜在缺陷。这种“脆弱”的元器件在系统工作期间，在恶劣环境条件下，更可能在现场发生失效。在制造、储存、运输、包装、组装、测试阶段采取一些简单的预防措施，再适当地设计电路，就可以减少由ESD造成的损坏影响。
对于半导体器件来说，如果有一个强电场施加在器件结构中的氧化物薄膜上，则该氧化物薄膜就会因介质击穿而损坏。很细的金属化迹线会由于大电流而损坏，并会由于浪涌电流造成的过热而形成开路。PN结的失效可能是由于“电流拥塞”效应而引起的，这种效应在大电流通过PN结造成大电流密度时发生。ESD造成的潜在缺陷可能使器件在以后更容易损坏，并且可能使器件时好时坏。
ESD与闩锁效应
ESD和相关的电压瞬变都会引起闩锁效应（latch-up），这是半导体器件的主要失效之一。在闩锁情况下，器件在电源与地之间形成短路，造成大电流、EOS（电过载）和器件损坏。CMOS器件之所以因闩锁效应而特别容易损坏，乃是因为电感会在器件的寄生电容中累积。另外，氧化物材料中任何原子一级的缺陷都会降低氧化物层的介电强度，使器件很容易因静电电压而失效（见本文网页版的附文《ESD闩锁效应的模型》）。
电子系统中常见的ESD问题是通信接口器件，如RS-232驱动器和接收器的失效。这些器件在ESD脉冲通过人们频繁插拔的电缆互联传播时，在电缆接触到未端接连接器的带电表面时，就会损坏。当这些ESD脉冲的频率超过1GHz时，PC电路板的印制线和小段电缆就会像天线一样，接收这些干扰信号。
图1示出了最近对一种频繁失效的CMOS数据收发器IC进行的ESD闩锁效应调查的结果：在某些情况下，IC封装带电，并烧毁了下面的电路板。为了确定故障的原因，用一台记录仪器监视电源和RS-232收发器的输入端。记录的波形显示出在收发器器件的输入端和电源脚有短时的电压瞬变。当这些瞬变电压迫使寄生PNPN结构导通时，就发生闩锁效应。一旦寄生的SCR导通，SCR就是电源通过器件到地的一条低阻通路。在这样的条件下，通路中的电流很大，从而导致器件中因热过载而热耗散异常。过度的热过载会使塑封外壳升温并开裂。
从设计开始控制ESD
防止由ESD引起的失效的第一步是电路设计。要从ESD出发，选用适合于应用需求的器件。对采用不易受ESD损坏的元器件的电路进行恰当的设计，就可减少电路板和系统现场失效的发生率。例如，决不因其速度较快而选用某个器件，而要按所需的工作速度来挑选合适的器件。高速逻辑转换会产生高频电磁场，干扰电路板上的其它器件。高速器件使用不当，会因开关引起的有害辐射而添麻烦。
在实验室中按规格测试和验证合格的设备在实际现场条件下可能会出现问题。只有预计到现场可能出现的问题，才能按照在各种工作环境中正常工作这一要求来进行电路设计。这种情况对处理ESD问题特别适用，因为这样的问题可能会因现场搬运PC组件时不遵守注意事项而发生。为了解决ESD问题，在产品设计时采取预防ESD损坏的措施是必要的。即使某个器件具有内置的保护网络来防止ESD损坏，也应在为受损坏的应用场合采用外部元器件进行更高级别的防护。
一种众所周知的ESD能量抑制技术是在电路的关键部位使用瞬变抑制二极管。这样的器件基本上是快速响应的电压箝位器件。当ESD或其它因素产生一个过压瞬变脉冲时，瞬变抑制器就按照其额定值将电压箝位于一个安全电压值，以保护瞬变抑制器后面连接的器件。应根据器件能承受的预计瞬时功耗，仔细地选择瞬变抑制器的功率承受大小。
