面向中小企业，云汉芯城构筑数字化品控护城河

在电子制造当中，质量是一切产品的基础。电子元器件作为电子产品最基本的组成单元，其质量水平直接影响整个系统的稳定性和可靠性。

随着全球电子终端产品制造产业不断向中国转移，中国不断涌现出各类中小型研发、生产企业和新行业、新需求，对元器件的需求越来越细分化和碎片化，这些都对元器件采购的质量和效率提出了新的挑战。

由于元器件具有品目类型多、技术含量高、检验难度大的特点，元器件市场一直存在品质检验难，采购风险大等问题。如今再叠加“芯荒”、疫情等动荡的环境因素，使得元器件采购难度剧增，尤其对于中小企业，一方面，大平台难以兼顾小企业的小批量需求；另一方面，没有技术检测元器件品质，在市场中要面临以次充好的风险。

为了使中小企业无需再为物料品质而烦恼，云汉芯城建立了完善的原厂供应渠道、可靠的供应链及严苛的品控体系，并走出了一条高效的数字化质检道路，帮助中小企业去伪存真的同时，也数字赋能整个产业供应链的流通效率，进而推动中国电子制造业的高质量发展。

四大数据库高效智能比对

为了不依赖人工判定标准，云汉芯城将数字化能力引入到品控管理中，搭建了原厂标签数据库、产品信息数据库、丝印数据库和晶圆数据库四大数据库，依托近百万数据做支撑，结合数字化质检系统，可以快速拦截异常物料。

标签数据库的各品牌原厂标签内容和防伪信息，产品信息数据库的表面纹理、引脚镀层材质等信息，丝印数据库的厂牌、丝印、批次代码等信息，以及晶圆数据库的线路结构、印字、厂商标识等数据，能够为检验提供标准，实现实物与数据的快速比对，全面提升质检效率。

在采集物料数据信息方面，首先将原厂产品的原标签、丝印、纹理、引脚材质、封装尺寸的外在表现和内部晶圆结构、版本、尺寸、印字信息通过设备集合，由机器人实时上传接入ERP质检数据系统中，并与云汉标签条码进行绑定，形成物料的质量属性。

当检验到某一型号时，系统自动关联相应数据与来料进行对比检验。数据库信息现已可涵盖98%云汉芯城质检的芯片，并在持续更新完善中。

高效率自有实验室全流程质检

云汉芯城严格的品质管控体系除了庞大的数据库比对，还体现在规范化的全流程质检能力和实验室层级的品质查验。

目前，云汉芯城的物料质检分为六大质检模块，共31个检验项目，包含型号丝印比对、原标签真伪识别、包装细节核查、翻新鉴定、产品一致性确认、晶圆细节特征等检验。

扫描云汉标签条码进入质检流程。首先对原厂标签上的型号、厂牌等信息进行确认，然后将来料标签与数据库标签进行比对，通过字体、排版格式、防伪信息等识别真伪。载带工艺、材质、产品一致性、静电值、料盘日期等细节，也是检验的重要内容。

高倍光学显微镜检验是鉴定物料是否翻新的主要手段。显微镜下将物料的印字特征、表面纹理、侧面、引脚材质、引脚镀层与产品信息库数据进行比对，进而识别是否有喷涂、打磨、引脚处理等翻新痕迹。

晶圆检验在芯片类物料的质检中至关重要。工程师们将芯片放入设定好程序的开盖机开盖，取得物料的内部晶圆后，利用金相显微镜拍照，采集晶圆的尺寸、印字、结构、厂商标识、晶圆版本号等信息，与晶圆数据库中的样品数据进行比对检验。

MLCC类别物料检验中，磨抛机对物料进行研磨抛光后，可通过金相显微镜将观测到的结构、电极层数、电极和介质尺寸等信息传输到EPR系统，与数据库数据进行对比检验。

自研智能质检系统 异常降至零

云汉芯城质检团队核心成员均来自行业知名企业及第三方实验室，有着丰富的一线检测经验，为实现零品质问题提供强有力的保障。

同时，云汉芯城自研智能质检系统，对流程进行数字化改造，除了自研ERP系统外，还与知名研究机构联合开发AI识别系统，以数据库积累的原厂数据为标准，通过智能算法，将数据库和来料实物的图形、图像信息解析成相应数据，进行一一比对检验，准确快速识别翻新、贴牌类异常。

智能化检验替代传统人工测量对比的检测过程，降低了人为失误率，进一步提升质检效率和准确度。

智能科技产业已经融入生产生活各个领域，成为引领高质量发展、赋能高品质生活的重要力量。随着人工智能、5G、IoT、新能源汽车等新兴产业的蓬勃发展，芯片应用市场也会更加繁荣，这种情况下，对元器件质量管控也会不断提出更高的要求。

作为供应链数字化的探索者，云汉芯城一直恪守品质为先，100%原厂正品保障，助力高质量制造业发展。未来，云汉芯城将继续挖掘质检数据价值，结合标准质检流程、数据化质检工具的运用，以更高效、精准的品控能力，为整个行业的发展构筑数字化品控管理护城河，守好第一道防线，保障中国电子制造业的高质量发展！