构建产业协作生态圈 全面有序推进智能制造

加强基础技术攻关? 突破一批 “卡脖子”核心技术

基础技术、先进工艺技术、共性技术等关键核心技术是驱动智能制造发展的核心力量。近年来，通用机械行业企业进一步增强技术创新的驱动作用，提升动力支撑。一批企业聚焦设计、生产制造、经营管理、运维服务等制造全过程，围绕关键领域，整合资源力量建设智能制造领域制造业创新中心、技术创新中心、工程研究中心等创新载体，加强资源共享，开展协同创新，突破了一批 “卡脖子”关键核心技术，着力实现产业自主可控。

沈鼓集团大力实施 “5+2”转型升级战略进程，以工业互联网、智能制造为主体，加快建设数字沈鼓、智慧沈鼓，为高质量发展提供重要支撑。在推进产品创新数字化方面，沈鼓集团应用多种设计分析软件，实现产品数字化设计、数字化交付，使产品更加紧密地融入客户整体工程建设中，更好地满足用户需求。依托自主创新、智能制造，2022年以来，沈鼓集团连续突破 “世界首个非补燃压缩空气储能压缩机” “首台套电驱高压离心式储气库压缩机组”等多个重大技术装备 “卡脖子”问题！

吴忠仪表整合自有的计算机团队，以企业自身产品生产特点为基础，反复摸索开发适应生产流程的软件，建设工业互联网平台，打造智能制造4.0。这一行动与成果，为吴忠仪表以科技创新引领企业发展奠定了坚实的基础，解决了制约我国流程工业自动化控制阀产品设计、制造、试验验证的技术瓶颈，改变了高端工业控制阀长期依赖进口的现状，推动我国自动化控制阀向智能化、集成化、高参数化、大型化、高性能化方向发展。

构建智慧工厂? 实现一批绿色制造低碳发展企业

智能装备、系统解决方案是优化产业体系的重要动力。通用机械行业企业加大高档数控机床、激光加工与增材制造装备、协作机器人等新型装备的投入力度，充分运用工业互联网、大数据、云计算、5G应用等，通过 “智慧工厂”“黑灯工厂”建设带动企业减能降耗绿色发展。一批企业积极培育数字化管理、网络化协同、智能化改造、服务化延伸、个性化定制新模式新业态，打造个性化定制型企业，生产效率、产品质量大幅提升。

神通阀门三号基地的2号车间，所有产品上都有二维码。用手机一扫，关于这个产品的型号和使用说明等信息一目了然。与此同时，界面上还显示故障报修、动态鉴伪等8个分类，对行业做出示范作用。通过这个二维码，产品从制造到使用终止都能全过程记录，产品整个生命周期都清清楚楚。

凯泉泵业温州生产基地的数字化改造，将原有设备全部淘汰，斥资1亿元，引进DMGMORI、MAZAK等先进的自动加工设备及装配测试包装一体式流水线等设备，并辅以MES+WMS系统，建立了数字化的工厂管理模型，不仅成为温州全力培育的30个数字化车间和智能工厂示范项目之一，也是温州第一个数字化生产基地。

川仪调节阀公司生产加工车间，智能立体仓库实现自动出入库运转。依靠系统的自动化程序，工作人员只需在后台输入指令，就能让AGV小车自动识别空货位，并将货物运送至对应的位置，为了实现更加快捷高效的货物转运，这套智能化仓储系统还搭载5G技术。

成都压缩机公司以ERP（sap）为核心，围绕其建立了8个模块的子系统，从采购供应-智能物流-生产计划-生产过程、质量追溯-售后服务等多个维度实现了成压数字化工厂。实施AGV智能物流系统，通过统筹组织、有序作业、智能配送，提升主机与配送业务精益化水平。每天节约人工3人次、主机线边库库存降低60%、主机物料配送效率提高60%。

完善行业生态体系? 打造一批服务型制造企业

智能制造是一项复杂的系统工程，需构建生态体系来推进其发展。通用机械行业企业充分利用积累多年研发设计能力和系统集成能力，结合智能制造技术应用，针对应用行业客户个性化定制化需求日益增长的市场趋势，一批企业以数字化为基础，以智能化和信息化 “两化”融合应用为方向，围绕研发设计、生产制造、市场营销以及售后服务过程中产生的 “数据”纵向集成及横向连接布局产品，将两化融合贯穿于产品服务全生命周期。

陕鼓集团积极探索互联网思维下的 “智能+”模式，推动企业从 “制造”迈向 “智造”。陕鼓制定的 “智能制造实现路径”包括产品智能化、服务智能化、过程智能化的 “三位一体” “智能+”模式。

“陕鼓模式”已两次写入陕西省政府工作报告，陕鼓正在以智能化、数字化的转型发展实践，助推中国制造和工业经济的高质量发展。

杭氧股份建成空分设备远程监控系统，使杭氧总部可以实时监控千里之外的空分设备运行、气体数据，把运维服务贯穿于设备运行全流程，不断在服务型制造领域积极探索、沉淀经验，促进企业高质量发展。并在加强空分设备主业发展的同时，向产业链两头延伸，向上重点发展工程总包业务，向下重点发展气体运营服务业务。该模式不仅拓宽了杭氧的盈利空间，还降低了客户用气成本，在业内获得一致好评，已成为当前空分行业转型升级的样本实践。

北京好利阀业运用工业互联网思维为客户提供服务，集研发设计、精密铸造、机械加工、密封橡胶、阀门总装、阀门检测和售后运维为一体，建立全产业链工序，为客户提供整体解决方案。与行业上下游共同建立以 “平台技术+专业服务+合作伙伴生态”为主要功能体系的服务平台，针对行业应用需求，形成技术先进、功能强大、性能稳定、架构开放的行业一体化解决方案。

可以看到，近年来通用机械行业智能化数字化水平大幅提高，行业企业加速布局智能制造，工业互联网、智能机器人等等多种智能制造技术在行业得到应用，大规模小批量定制化生产水平逐步提升，信息化有力支撑了组织架构的变化，增强了我国通用机械工业整体生产经营水平，提升了全行业竞争力。

但整体来看，目前我国通用机械行业智能化数字化转型仍面临较多挑战，围绕智能制造这一行业重点任务，需从提质增效，模式变革，减能降耗三方面发力。中通协认为推进智能制造一定要坚持问题导向，要紧密结合通用机械行业结构调整的实际，切忌盲目跟风、脑子发热，一定要结合行业、企业的具体实际问题推进智能化，让智能制造真正发挥功效。

对此，中通协提出：首先，把突破 “卡脖子”问题作为推动智能制造的核心抓手。通用机械工业承担着国民经济建设、国家能源结构调整中多个重大工程关键设备、核心零部件研制生产的任务，着力解决 “卡脖子”问题，事关产业链供应链安全，突破和掌握 “卡脖子”关键核心技术体现企业的自主创新能力和水平，也反映了行业发展高质量、竞争力和现代化水平。

其次，把补短板强弱项作为推动智能制造的重要内容。向数智化企业转型，是整合资源、降本增效，推进企业高质量可持续发展的现实需要。当前，通用机械行业仍然存在管理理念、管理制度落后；高水平、高素质技工缺乏等 “短板”。通过数字化、网络化、智能化、绿色化发展，构建以市场为导向，产学研用深度融合创新体系，进一步推动企业成为技术与经济的紧密融合体。同时，积极营造有利于制造企业长期健康发展的优质环境，强化科技创新支撑，大力培育创新优势企业，加速推进通用机械行业向智能制造转型。

再次，把构建产业协作作为推动智能制造的主要手段。智能制造是一个庞大又复杂的系统工程，需要通过政府、协会、企业等协同推进，有步骤有计划的推进。行业协会要积极搭建桥梁，充分调研行业需求，利用行业资源为企业智能化数字化改造提供支撑；要通过试点示范的宣传推广促进应用；要积极协调资源，共同打造细分行业的系统解决方案；要培育公共服务平台，为企业服务特别是中小企业服务。

最后，以 “智能制造”为引导，培育更多的“小巨人”企业。在产业转型升级的背景下，发展 “专精特新”企业已经成为我国建设制造强国的重要一环。国务院发布的 《为专精特新企业办实事清单》，将企业数字化转型评价诊断服务和解决方案、智能制造进园区活动等列入其中。顺应数智时代潮流，加快智能制造赋能 “专精特新”企业发展，既是对国家 “专精特新”企业战略布局的积极响应，也是实现制造强国建设的关键路径。当前，我们很多企业存在着转型路径不清晰、技术底子薄弱、智能化水平低、专业人才匮乏等问题，这些问题单靠企业自身难以解决，亟须从公共服务角度提供基础环境，这也为行业协会提供了更多发挥空间。

企业强，产业才能强。提升制造业核心竞争力，要培育一大批有核心竞争力的优质企业。接下来，中通协将积极协调构建各类线下线上平台，协同国内优质智能制造服务商和服务资源，在行业重点产业、优势产业等多个领域开展服务环境营造、企业智能化转型升级推进、服务成效评估分析等多元化智能制造服务，引领带动行业内专精特新企业智能化数字化转型升级，培育更多 “小巨人”企业。