压力传感器模块迟滞误差的原因有哪些

压力传感器BUL128D-B模块有四个初始误差：灵敏度误差、偏移量误差、滞后误差和线性误差。滞后误差的原因是什么？

1.原材料

弹性材料：由于其内部组织结构关系的复杂性，任何金属材料在外力加压后在小晶粒之间产生微应变。外力消失后，微应变消失，但不同的材料是否完全消失并恢复到原始状态完全不同。我们称加载过程中的应变曲线为&epSILon;1，卸载过程中的应变曲线称为ε2，其差值△=ε2-ε称之为迟滞性，差值的大小主要取决于材料本身成分的稳定性、均匀性、热处理后的金相组织等。作为压力传感器的关键部件，弹性体的要求更为明显，可以通过不同的热处理方法提高弹性极限，以减少滞后性。

应变片材料：金属应变计的典型结构是由涂层和引线组成的敏感栅、基底。在传感器的应用中，弹性体的应变通过敏感栅的电阻应变效应转化为电阻值。根据材料本身的滞后性，应变计本身也存在滞后性。目前，世界著名的应变片厂在制造应变计时充分考虑了滞后性的自我补偿，以尽量减少其在压力传感器应用中的影响。因此，在选择应变片时应考虑这一因素。

密封胶材料：在压力传感器模块的生产过程中，应使用大量的密封胶，主要用于固定线路和密封。从表面上看，胶固化后一般较软，相对弹性体的强度几乎可以忽略。但必须考虑小量程产品。对于小量程产品，变形区域相对较弱，密封胶厚度的影响显著增加。此外，不同质量的胶也有不同的性能。如果胶的硬度随着时间的推移而变化，则产品的滞后性也会发生变化。因此，在选择密封胶时，必须选择固化后胶稳定的胶。

2.安装条件

所谓安装条件，一方面是指压力传感器安装特殊附件的边界条件，另一方面是指压力传感器在使用现场的安装条件。根据与不同应用的客户的研究和分析，发现以下情况影响压力传感器或整机的滞后性，如表面条件、接触面积、安装扭力、会影响螺栓强度等。

安装扭矩：在接触面的一定条件下，安装扭矩越大，滞后性越小。同样，如果传感器安装在不同的设备上，扭矩的大小也会直接影响产品的真实精度。不同结构的产品安装扭矩的规律不同。例如，一些悬臂梁传感器安装了100Nm扭矩，当时，你可以得到最好的延迟。如果扭矩过大或过小，延迟会变差。轮辐传感器的延迟对安装扭矩更敏感，因此必须按照制造商的安装说明书进行安装，以确保产品质量。

表面条件：指秤与压力传感器接触面的质量，如粗糙度、平行度等。如果表面过于粗糙，紧固螺栓在长期使用时会松动，影响性能。如果平行度过大，压力传感器在加载后会产生不必要的分离力，直接影响产品精度，不能反映压力传感器的真实精度。

接触面积：指压力传感器与秤的固定接触面积。由于结构和工艺产品结构和工艺不同，接触面的尺寸也不同，必须在传感器的生产过程中确定，并在压力传感器的安装说明书中详细定义，以确保客户能够按照最佳条件安装和使用。

螺栓强度：螺栓强度的影响与安装扭矩相同。如果强度不足，产品安装使用一段时间后，锁紧力会松动，影响精度。

以上就是为大家分享的产生迟滞性误差的原因，了解清楚原因，那么大家在设计的时候才能更好地避开，从而使得传感器模块可以更好地稳定运行。