CbM在振动检测中使用传感器和选择传感器有哪些考虑？

基于状态的监督（CbM）采用不同类型的传感器对系统情况进行预测性维护。压电加速度计噪音低，频率高，适用的地方很多，MEMS加速度计成本低，规格小，功率小CbM熟客出现在中间。MEMS一般包括模块ADC，Cpu并根据传感器进行过滤，优化性能，节省信号链对空间的要求。

随着工业场景对设备监控的日益重视，传感器需要对设备进行可预测的状态监控。基于状态的监督（CbM）采用不同类型的ADM2491EBRWZ传感器对系统情况进行预测性维护。

我们以电机为例。轴承损坏是使用过程中经常遇到的故障。振动和声压传感装置是检查此类故障最常用的设备。电机供电时，转子和绕组电阻的故障主要由电流变压器测量。

CbM与传感

在工业场景中，电机有许多应用场所，我们使用电机设备的状态监测来查看传感器的效果。在这些场景中，有几种主要的信息需要传感器来测量、振动、变压器、电机电流、磁场和温度。振动信号通常通过加速度计检测。电机中的几个常见故障与振动密切相关，如轴承、齿轮啮合、泵腐蚀、电机对齐、电机平衡状态和电机负荷。在这种检查中，压电加速度计和MEMS加速度计很常见。压电加速度计噪音低，频率高，适用的地方很多，MEMS加速度计成本低，规格小，功率小CbM熟客出现在中间。

声压检测自然由麦克风完成。普通麦克风和超声麦克风的成本不高，规格也很小。功率不会占用太多预算。差异主要在于频率。麦克风的一般频率限制为20kHz超声波麦克风频率限制可达到100kHz，更高的频率限制意味着超声波麦克风的应用可以检查机械故障，如压力泄漏。普通麦克风主要检查轴承、齿轮啮合、泵腐蚀、电机对齐、电机平衡状态及电机负荷等故障。

传统的分离方法用于测量电机电流。成本不高，对设备电路本身没有侵入性。电机供电时，可检查偏心转子、绕组问题、转子条问题、供电不平衡问题及其轴承问题。与磁场相关的检测也很熟悉霍尔。磁计传感器成本低，规格小。它们还可以在工业温度范围内保持稳定，主要用于检查转子条及其端环问题。

温度水平测试的常规每个人都会首先想到RTD，热电阻、数据温度感知这些传感器，这些传感器现在实现了低成本尺寸和足够准确，可以对摩擦、负载变化、启动和停止过多、电源不足等引起的温度变化敏感。如果温度测量的要求很高，为了测试热原位置的变化，红外热成像更合适，虽然这种传感器一次性配置很昂贵，但可以实现准确CbM。

CbM如何使用感应器进行振动检测

在基于状态的监督中，传感器规格必须选择高性能设备，但这种高性能在哪里仍然需要根据不同的检测目标来判断。例如，在轴承检测中，振动传感器必须具有低噪声和宽带宽，这是两个最重要的特性。当然，由于近年来无线安装的快速增长，传感器的大小、集成和功耗也是考虑因素的很大一部分。

在振动检测中，振动传感器的噪声应控制在轴承缺陷和齿轮缺陷的100点μg/√Hz同时需要5个带宽kHz否则，无法识别轴承和齿轮上的故障，轴承缺陷检测将增加一个更高的传感器g值类别。由于这种故障开始不是很明显，特别是在早期阶段，很难仅根据振动频率的增加来识别，必须是低噪声和宽带宽的振动传感器和高性能信号链，解决、收发器和Cpu完全监督匹配。

100μg/√Hz上述中等噪声规定适用于不平衡和未对准电机的检测。故障检测要求带宽达到5×至10×基频就可以了。对于电机未对准可能出现的不平衡和故障，将附加规定，传感器可以进行多轴检查，不平衡故障必须由振动传感器对缓慢旋转的设备进行低频响应。

在需要高带宽和低噪声的振动检测中，压电加速度计和MEMS加速度计具有带宽和低噪声，以满足条件。如果追求终极特性，压电带宽和噪声特性必须更好，但也比MEMS贵了许多。MEMS加速度计可以提供直流响应。自测功能可以验证传感器本身的易用性。MEMS一般包括模块ADC，Cpu并根据传感器进行过滤，优化性能，节省信号链对空间的要求。应该说，MEMS加速度计尺寸较小，集成度较高的优点也很明显。

总结

在CbM在应用中选择合适的传感器是非常重要的。选择合适的传感器可以检测、诊断甚至预测设备可能出现的故障。此外，机器学习目前也在应用中CbM将数据监控与其他传感数据联系起来，推断出大量可能的设备。