工业自动化中的传感器网络使用是基于现场总线技术

IHS据估计，2013年，超过1亿个离散传感器被运送到工业自动化行业。这些传感器可以通过网络直接传输数据，一般都有一定程度的智能，可以减少PLC或者其他控制器的负载。无论是基于以太网还是基于现场总线，这些传感器都与各种网络技术进行通信。

传感器是工业应用的重要组成部分。IHS据估计，2013年，超过1亿个离散传感器被运送到工业自动化行业。这些传感器在规格、用途和功能上有很大的不同。并不是所有的传感器都是小而简单的：一些传感器提供了广泛的功能，并可以连接到更广泛的工业自动化网络。这些更强大的AD7521LN传感器对于从工业环境中收集数据变得尤为重要。他们正在帮助进入工业自动化的下一个阶段，这被称为智能制造，“工业4.0”还有其他物品。

作为一个简短的描述，IHS将“工业4.0”这个词被认为是许多因素和趋势的结合，包括工业网络、分布式智能、网络安全、大数据和分析，并将它们结合起来创建一个智能工厂。传感器带来了从生产线和工厂收集大量数据的巨大潜力。这些数据可以通过网络越来越多地分发和分析，然后用于做出更明智的决策。其好处包括安全性的提高、正常运行时间的增加、能源成本的降低以及快速或更容易的维护。然而，存在潜在的安全问题。

当然，要实现这一点，它需要一个传感器，可以通过网络传输数据。互联网传感器仍然只占市场的一小部分，使用大量基本信号将信息传输到可编程逻辑控制器（PLC）。这些传感器可以通过网络直接传输数据，一般都有一定程度的智能，可以减少PLC或者其他控制器的负载。

无论是基于以太网还是基于现场总线，这些传感器都与各种网络技术进行通信。AS-i和IO-Link这些更面向传感器的技术也得到了强调（IHS将其定义为现场总线技术)。显然，大多数基于现场总线的可联网传感器应用网络，通常是HART或PROFIBUS。估计有五分之一的设备被使用AS-i，虽然有些人不认为这是一种真正的网络技术，AS-i已被大多数关键传感器制造商广泛使用和选择。

IO-Link有可能成为未来AS-i关键竞争对手。不过，目前缺乏传感器供应商的支持，而且，AS-i可能有安全组合IO-Link选择有不良影响。作为回应，IO-Link安全小组最近成立，其主要目标是建立该技术的安全组合。一旦这一点可用并得到证实，它应该进一步改进IO-Link目前正在经历优异的采用率。

其他12%的传感器网络技术选择份额分配给多个以太网组合。以太网组合和现场总线一样多，但它们进入市场的时间要年轻得多，因此没有得到广泛的选择。当然，现场总线技术不会在一夜之间消失，但以太网的传感器网络选择增长得更快。推动这一趋势的因素很多，但最重要的是与其他通过以太网广泛连接的工业自动化机械轻松集成和相互操作，无论是否标准化TCP/IP还是其他确定性组合。

以太网的普及和增长已经过滤掉了客户/企业网络。它首先用于工业信息级别，然后用于控制器级别，现在逐渐在现场级别上看到。由于工厂和大型工厂很少进行改造，从现场总线到以太网的连接需要时间。这意味着大多数网络将继续基于现场总线，或者以太网/现场总线可能在一段时间内混合。因此，虽然先进传感器网络的大门已经打开，但我们之间的距离“工业4.0”网络传感器阵列能带来的好处还有很长的路要走。