匠心卅载丨中联重科文晶的简单信条：把焊接技术做到极致

换上工作服、开始定点例会、安排各工位的焊接工作、与相关部门沟通、检查电焊装备……文晶“普通”的一天就这样开始了。

文晶是中联重科工程起重机分公司履带吊臂架车间班组长，担任“文晶技能大师工作室”领头人，先后荣获湖南省技术能手，湖南省人民政府特殊津贴。自2004年进入公司以来，文晶手握焊枪，保持一个简单的想法：只想把焊缝焊好，做到完美无缺；只想把产品做好，做到无可挑剔。他用十八年的坚持诠释着中联重科的极致精神。

中联重科工程起重机分公司履带吊臂架车间班组长文晶

“啃硬骨头”，将焊接技术做到极致

中联重科工程起重机产品多年来在行业里处于领军地位，靠的是以产品高可靠性积累的客户信任。焊接人员是起重机制造过程中保证焊接质量的关键要素，焊接团队的综合素质对于起重机的成品质量有着重要影响。实绩为证、数据支撑，验证了文晶和他所带班组的优秀。

2020年，中联重科开始生产超大吨位履带式起重机ZCC18000，为确保铉杆耳铰焊接质量，文晶和班组成员日夜摸索，精益求精。从专机焊接到全氩弧焊，再到采用手工气保焊打底，不断调整焊接工艺和焊接参数，让耳铰焊接探伤合格率成功达到90%以上，产品质量有了更坚实的保障。

“我们中联重科有4个极致，其中包括技术、质量极致，焊接就是一项技术，不断创新，把焊接技术做到极致，让产品的质量达到极致，不仅是对自己职业的尊重，更是对用户的负责。”文晶以此作为信条。

文晶正在焊接

主动转型，充实自己拓展能力

“每天下午，我会尽量抽出1～2个小时，去机器人工作站学习智能焊接机器人的操作，智能化转型，不只是设备，咱也得跟上。”文晶说。

近年来，中联重科不断加速智能化、数字化、绿色化转型升级。“未来，我们车间的焊接智能化率会达到50%以上。”在焊接机器人相关知识的学习上，从操作到编程，文晶应需而动，一样都不落下。完成从传统焊接到智能化应用的过渡并非易事，但在文晶看来，只要倾注心力，问题定能解决，“公司会组织相关学习，网上还有很多教程，只要想学，途径和方法非常多，路都是闯出来的，关键是自己得主动。”

主动学习，不断给自己设置更高的目标，然后去实现——从业18年，对于自身能力提升，文晶有着清晰的规划，始终抱有高度的热情。“行业高科技发展越来越快，用户要求越来越高，要跟上公司前进的步伐，就要不断学习，要让自己每一天都在充实的路上。”

文晶在机器人工作站学习操作智能焊接机器人

“薪火相传”，是受益者也是传承者

“成为技术能手离不开师傅的引导。”文晶回忆说。“薪火相传”，这是文晶的师傅带他时对他说的话。当初，他是这句话的受益者，如今，他也是这句话的传承者和实践者。

近5年来，文晶将大量精力放在了焊接技能大赛工作室的发展和培养焊接能手上，一方面通过指导示范帮助年轻焊工们成长，一方面也撰写专业教材供大家参照学习。在他看来，“帮助年轻人快速成长，成就的不仅是个体，更是团队、公司，和客户。”在文晶带领下，班组荣获了“全国机械工业优秀质量信得过班组”、“湖南省优秀质量信得过班组”、“长沙市工人先锋号”等多项荣誉称号。这里共走出了13名市级技术能手、3名省级技术能手和2名全国技术能手，被评为湖南省省级高水平焊接人才培养基地。

中联重科工程起重机能始终得到用户青睐，也得益于一代代优秀人才在公司各个工作室成长、深耕。从文晶的师傅，到文晶和他已经带出的几十个徒弟，对焊接质量一贯的坚持、执著和骄傲传承下来。

“微光会吸引微光，微光会照亮微光，然后一起发光”，这正是文晶和他的班组的准确写照。

“中联人都有这股钻劲儿”。18年的职业生涯，文晶每天和焊接这一件事打交道，似乎有些单调，他也坦言，“确实很普通，好像没什么亮点。”但转头，他又露出灿烂的笑容：“可是拿焊枪的日子，每一天也都会闪亮。”