更可靠、更柔性、更高效——宁波5G全连接工厂调研侧记

“我们一条生产线上有几百万种组合。”9月3日，在位于宁波市的极氪智慧工厂，极氪智能科技园制造总监戴龙才向记者展示着定制化新能源车辆的生产过程：用户在手机APP上下单，参数传输到MEC服务器上，生产指标便被下发到生产制造系统中。此时，一辆辆物流小车出发，穿行于厂房，将车主挑选的零件配送到生产线上。

如何使生产更自动化、更安全可靠，如何在满足客户个性化定制需求的同时保证生产效率，如何改善工人工作环境……这些工业互联网自出现至今持续求索的问题，5G提供了解决方案。5G技术为工业互联网提供了更快的速度、更可靠的连接、更全面的覆盖，成为工业互联网迭代升级的重要抓手。

“5G应用前，网络延时会给生产带来很大的误差。”新能源汽车品牌极氪汽车工程师同样对设备网联数据传输不及时感受颇深。他表示，4G网络并不能满足生产对网速和时延的要求，甚至有时还会出现传输过程中数据丢失的情况。而使用了5G后，数据得以快速传递到云边端进行数据处理，再反馈数据到相应的网关和设备，大大提升了设备数据交互速度。

在极氪智慧工厂，同样有一个聪明的“大脑”，只不过这个“大脑”控制的并不是吊挂系统，而是随行小车。极氪为车主提供了纷繁多样的个性化选择，使得一条生产线上的配置组合高达157万种。在极氪001前1万辆订单中，配置完全相同的车最多不超过5辆。为了防止搞乱组合，极氪采用了随行小车的方式，将涉及选装的零件提前按每辆车的订单配送到随行小车上，随行小车与生产车辆一一对应，避免错装漏装。

而要真正实现柔性生产模式可复制、可持续，不仅需要准确无误的数据管理，还需要生产过程更高的自动化以保证生产效率。

通过利用5G技术进行厂房改造，工厂实现生产效率提升30%，产品研制周期缩短30%以上。中集员工自豪地告诉记者：“在这里，每80秒便有一个集装箱出厂。”