霍尼韦尔一站式解决方案助力中联重科精益数字化转型

　　霍尼韦尔今日宣布其为中联集团旗下湖南中联重科智能技术有限公司（以下简称中联智能）打造的精益数字化一站式解决方案成功上线。该解决方案旨在助力中联智能打造可持续改进体系，快速响应其不同阶段业务发展需求，实现企业数字化转型的长远发展。

　　作为国家级研究院孵化的中联重科旗下重要关键零部件经营单元，中联智能专业从事工程机械、农业机械、高空作业机械等集成电控系统、智能化关键零部件的研发和制造、行业软件的开发及系统集成、服务支持等业务。在本项目中，霍尼韦尔为中联智能提供的精益数字化一站式解决方案以精益数字化前期咨询为支撑，搭载业内领先的数字化软件系统、智慧边缘硬件及大数据分析系统，形成从方法论、数字化工具到场景落地的完整数字化转型方案体系，实现对“人、机、料、法、环”各关键要素的有效管理，并全面赋能生产制造及仓储物流管理的各个环节。

　　在卓越运营体系HOS理念的指导下，中联智能公司上线了霍尼韦尔制造运营系统，开启了中联精益信息化的变革之路。在打造精益管理系统过程中，霍尼韦尔遵循调研-培训-共创设计-辅导实施-成熟度评估这一方法论，将精益导入按照基础部署、流程改进与追求卓越三个阶段进行实施。

　　经过14个模块的导入、共创与实践，中联智能公司初步内化形成了相互关联影响的精益体系，通过信息化系统配合项目落地，打破了“黑箱”生产，实现了车间透明化、智能化管理。信息化系统根据精益咨询的输出而运作，实现计划管理、生产调度管理、生产过程管理、制程质量管理、设备管理、数据采集及可视化功能于一体的制造运营协同管理平台。

　　目前霍尼韦尔制造运营系统已经在四条主要产品线试点导入。产线的精益管理能力大幅改善，生产效率、生产周期和生产质量均得到明显优化，其中已导入产品线的生产前置期天数从10.7天减少到5.8天；平均异常解决速度从14.5小时缩减到6.8小时；计划排产模式从周排产变为日排产 。

　　中联智能制造部廖姣部长表示：“霍尼韦尔具有行业广泛的实践经验和百年沉淀，在精益管理的实施中，能够给我们提供很多建设性的建议与分析；同时在接口与通信方面的技术实力雄厚，能够满足我们数字化建设规划的需求。在双方的合作、共创下，我们对于项目成效充满信心。”

　　“中国制造业的智能化升级是必然趋势。对离散制造业的数字化转型来说，精益管理体系的搭建和信息化建设同样重要。” 霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团中国总裁柴小舟表示，“霍尼韦尔的精益数字化一站式解决方案凝结了百年制造管理经验，是先进的云计算、数据分析和工业物联网技术的深度融合。非常高兴能够参与中联的精益数字化项目，帮助其建立自主评价标准，形成快速自响应的可持续改进体系，更好服务企业数字化转型发展的长远目标。”

　　霍尼韦尔智能制造一站式解决方案是霍尼韦尔针对目前企业数字化转型的新需求，结合自身多年智能制造服务经验，所打造的“1+2+N”的完整数字化转型方案体系。该解决方案能够提供从设备层、IOT层、应用层到决策层软硬一体化解决方案，打造了“1+2+N”的从方法论、数字化工具到场景落地的完整数字化转型方案体系，软硬结合，围绕生产制造各个环节进行全面管理，全面提升制造企业管理竞争壁垒，助力制造企业精益数字化转型。

　　作为全球领先的数字工业高科技企业，霍尼韦尔始终践行“东方服务东方”和“东方服务世界”的在华发展战略，致力于将现实世界和数字世界深度融合，利用先进技术解决棘手的经济和社会挑战。未来，霍尼韦尔将持续以逾百年的管理运营经验为基石，结合云计算、数据分析、工业物联网与数字化软件等领域的先进技术累积，赋能中国制造业的智慧化升级，助力中国实现高质量、可持续发展。