西门子 SINUMERIK ONE 新一代数控系统“火爆”的背后
作为“工业母机”，机床是制造企业必不可少的关键装备。如今，伴随着OEM和最终用户对加工精度需求的不断提升，数控系统已经成为高端机床的标配。
在机床数控系统领域，西门子一直拥有着举足轻重的地位。自1960年起，其发布的众多经典产品，已在行业内得到了非常广泛的应用。
2019年，西门子推出的新一代“数字化原生”数控系统SINUMERIK ONE，一经发布就引起了国内外客户空前的强烈反响，订单“火爆”甚至一度供不应求。
这款产品大热背后的原因是什么？为一探究竟，近日，CONTROL ENGINEERING China 专访了西门子中国有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统部总经理段龙。
段龙，西门子中国有限公司数字化工业集团运动控制事业部机床数控系统部总经理
制造升级催生更高端的数控系统
现如今，在我国制造业高质量发展的时代浪潮下，各下游行业对于加工精度的要求与日俱增。段龙表示，各类产品高端化、精细化的发展趋势，势必将推动机床向高精度、智能化发展。与此同时，以汽车、能源设备、航空航天、3C、医疗器械以及船舶等为代表的高技术制造业，正迎来蓬勃发展的“黄金时代”，这也为机床迭代带来了千载难逢的机遇。
毋庸置疑，现阶段无论是机床制造厂商还是最终用户，都越来越渴望拥有一个更强大的高端数控系统。以当前飞速发展的新能源汽车行业为例，随着制造工艺不断革新，基于对车体轻量化、安全性的考量，车板成型开始采用整体压铸替代部件焊接，这对于机床高效完成繁杂精切削的能力有了更高需求。可以预见，未来的机床若未配备数控系统，或系统功能、灵活性、开放性欠缺，都将难以满足企业高质量发展的需求。
而放眼国内，大多数制造企业使用的机床仍以2-3轴为主，且数控化的水平较低，在数控装置、高端刀具、主轴等关键环节缺乏高端产品布局，许多高精度机床仍需依赖进口。正是行业对提高机床效率、性能和精度的强烈诉求，为SINUMERIK ONE后来的问世和大热，埋下了伏笔。
“数字化原生”应势而生，乘势而起
诚然，一款新产品想要在市场中站稳脚跟，可靠性能是关键。确实，较前几代产品，无论是在满足零部件加工的高需求，还是在系统操作的简易性，亦或是方便维护管理层面，SINUMERIK ONE都有显著提升。而能让SINUMERIK ONE订单“火爆”的秘诀，在于其为客户展现的先进理念——“数字化原生”。
SINUMERIK ONE新增了曲面加工精度、动态负载控制、位置控制等功能
所谓“数字化原生”，就是借助SINUMERIK ONE，企业可以轻松应用先进的数字孪生技术。而界定“数字化原生”系统的标准，就在于能否实现虚拟与现实的无缝交互。对此，段龙表示，SINUMERIK ONE的硬件平台在研发投产之前，完全在数字化环境中进行研发设计和优化，在虚拟世界里做的任何事情都可以无缝地与现实设备进行交互。
在实际使用的过程中，SINUMERIK ONE能和各类软件进行配套使用，这让其不仅成为了一站式的软件解决方案，更是一个场景驱动的创新数字孪生解决方案。以软件MyVirtual Machine为例，用户在软件中做的所有预设定，不需任何调整就能直接复制到真实的机床上。这不仅降低了用户的数字化应用门槛，在面对更多新场景时，数字化设计更能让用户降低试错成本和风险，极大缩短机床的面世周期。
SINUMERIK ONE能让机床生产效率和可靠性显著提升
当然，对于一个优秀的机床数控系统而言，数据的精准可靠与安全性，一直是用户首要关注的话题。在数据采集层面，结合企业的生产标准规范和实际应用需求，SINUMERIK ONE融合自身强大的系统功能和开放性，以及工业云、边缘计算等前沿技术，可对数控机床进行具体部署，有针对性地提炼和分析所需的有效数据。
除此之外，在数据采集的过程中，SINUMERIK ONE会采取不同且互补的保护机制与加密措施。段龙表示，西门子可为客户提供多层“纵深防御”软硬件解决方案，通过评估、实施和持续监测优化的“三步走”战略，切实、全面地保障客户数据安全，这也让用户能够更安心地享受数字化带来的价值。
“数字孪生” 西门子的王牌
如果说，以上提到的领先理念和功能升级，是SINUMERIK ONE在市场上大受欢迎的原因，那么三个“数字孪生”，便是西门子收获用户青睐独有的“王牌”。与西门子著名的数字化核心价值主张一脉相承，这三个“数字孪生”是指设计、工艺和生产过程的数字孪生，针对机床行业便意味着虚拟机床、机床加工和车间生产。
西门子全面的数字孪生方案
机床行业企业如何从其中获益？面对激烈的市场竞争，能够更快更好地交付机床，是OEM厂商发展的第一要务。借助数字孪生技术，企业在机床研发阶段就可以在数字化世界中，提前完成从切削到维修、故障诊断的模拟仿真和验证。这不仅能节省成熟机型的调试成本、延长生命周期，还能提高新机型研发效率，降低试错成本。这种基于控制器级别的仿真验证所拥有的天然优势，更是传统CAM仿真验证软件无法比拟的。
而对机床最终用户而言，借助数字孪生软件，企业无需物理样机和环境搭建，就能对零部件进行试切和打样，能显著降低加工过程的风险和成本。除此之外，OEM和用户双方都能借助数字孪生做人员操作培训，通过模拟操作环境，可大大规避因人员经验不足导致的机床碰撞风险。段龙表示，在后期服务环节，企业也可以更灵活、更敏捷地对故障进行诊断，或对机床进行功能变更，在提高客户满意度的同时，大幅节省差旅成本。
毫无疑问，围绕西门子推出的这款SINUMERIK ONE“数字化原生”数控系统，正在为机床产业的数字化转型提供着源源不断的核心动能。我想，综合以上，也就是“数字化原生”数控系统SINUMERIK ONE在业界“火爆”背后的原因了！
