您知道吗?压缩空气泄漏会浪费20%的空压机输出
这些数据你知道吗?
美国能源部对压缩空气系统进行的调查发现：
- 压缩空气系统用电占制造业所有用电的10%；
- 70%的美国制造工厂都有压缩空气系统；
- 其中50%的工厂有机会以较低的项目成本节省大量能源；
(资料来源：压缩空气效率服务市场的评估 - Energy.gov)
压缩空气的泄漏通常会浪费空压机输出的20%-30%。在当前工业压缩空气系统中，流量监测法是压缩空气能源管理最直接和最准确的方法。为了提高压缩空气系统数据透明及可视化，帮助工厂节能减耗，ifm为用户量身定制了一套完整的解决方案。
压缩空气监测解决方案
PLC对机器进行控制，在这个层面上可以进行一些分析，例如趋势分析。但是，如果能直接与SCADA、MES、 ERP和ifm 自主研发的IIoT软件moneo系统对话，而不需要 PLC 的干预呢?ifm设备提供的IO-Link技术将数据实时可视化：通过分析不同时间段消耗量和工艺值的变化等，可以精准定位工艺中的低效率部分。
趋势和事件可视化具体展示页面：
基于ifm SD系列压缩空气流量计以moneo为例
设备没运转，流量 > 0，表明有压缩空气泄漏。
设备没运转，消耗量 > 0，表明压缩空气泄漏。
内置压力测量，不需要额外压力传感器。
内置温度测量，不需要另外的传感器。稳定的温度是压缩空气干燥的一个标志。
每天的消耗量逐日增加表明压缩空气泄漏。
流速的大幅飙升表明密封圈或软管损坏。
利用 moneo 轻松实现压缩空气过程值的可视化
如何找到泄漏点?
企业一般选取3种应对措施，也会随之带来不同的成本花费
不采取对策 - 能源成本高，由于泄漏造成的浪费占能源成本的 25%-30%。
预防性维护 - 有某种泄漏检测计划。每月或每季度安排一次检查。使用传统的方法，如在接头处使用肥皂水或超声波检测器。一旦发现泄漏，就进行维修。
预测性维护 - 连续监测压缩空气的使用情况，迅速确定泄漏的区域。安排维修以尽量减少停机时间。泄漏点维修后，整个压缩空气系统的效率得到提升，很多时候，新空压机的投资因此被推迟了。
投资回报率计算
压缩空气泄漏每年浪费成千上万欧元。下面的例子是一个中等规模制造厂的典型例子。
3台200马力的压缩机(每台160千瓦)，10台机器，每年运行6800小时，泄漏占年度成本的25%。
每年的总成本：
3x160kWx6800小时/年x
