传统工艺与循环智能压浆工艺

飞速发展的高速公路系统，给我们的生活和工作提供了很大的便利，但是“短命”桥梁的屡屡出现，让我们不免对桥梁的承载能力和使用寿命提出质疑。为了加强桥梁施工的过程性控制，消除过程中存在的隐患，对后张法预应力孔道压浆的质量检测，确保有效预应力体系的建立，是保证桥梁达到设计要求，满足使用耐久性的一个重要环节。

一、传统压浆工艺存在问题

1、水泥浆液的配制

水泥浆液的配制存在很大的人为性因素，配制浆液的设备也不标准，难以达到试验室配合比的要求。同时施工人员往往为了方便施工，肆意改善浆液的流动性，这些必然会影响孔道压浆的质量。

2、孔道内空气的排除

传统压浆工艺采用浆液自流排气，压浆结束时，难以保证孔道内空气的排除干净，造成压浆后出现空洞。

3、压浆时压力控制

采用压力表盘度数控制，在压浆过程中压力表的瞬时度数很难控制，靠肉眼去记录度数存在很大误差。

4、保压压力和时间的控制

保压的压力控制依旧采用压力表盘度数，控制难度较大。保压时间的控制人为因素较大，不能达道设计规范的要求。

二、智能压浆系统

1、工作原理

循环智能压浆系统由自动压浆系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。浆液在由制浆机、压浆泵、预应力管道组成的回路内持续循环，在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标下完成压浆工艺。

2、功能特点

1）准确控制水胶比

2）规范制浆工艺

3）浆液持续循环排净空气及杂质

4）精确控制压浆压力、保压时间

5）双孔同压，提高效率

6）具备自动保护机制及自动侦错能力

西安萤火软件智能压降监测系统压浆预应力孔道压浆的目的在于通过凝固后的泥浆将预应力传递至混凝土，并能防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力张拉结束并进行检查合格后，应在24小时内尽快压浆。智能压浆监测系统模块可实现压浆施工数据的远程动态监控，对智能预应力张拉设备及智能压浆设备力值、伸长量、注浆数量、保压时间等数据实时采集，现场施工数据的双份存档，数据的报警和数据审核，每周、每月分标段，单位自动统计报表，推送给相应人员，定制化报表。减少管理人员的资料压力。