为推动中医药产业化进程，中药生产设备需持续创新

　　【化工仪器网 行业百态】近年来，随着多项实质性利好政策落地，中医药产业发展驶入了快车道，预计未来市场整体规模将突破1万亿元。在此背景下，上游的中药生产设备迎来了机遇与挑战并存的局面，越来越多的企业意识到，为推动中医药产业化进程，中药生产设备需持续创新。
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　　中药市场规模将突破1万亿元
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　　10月27日，《“十四五”中医药人才发展规划》发布，目的是为了加强“十四五”期间我国中医药人才的培养和建设工作，以进一步推进中医药振兴发展。
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　　实际上，近两年来，中医药从顶层设计到具体措施，都有多部政策鼓励支持，不论是中药企业端的研发力度，还是审评审批端、支付端，都利好不断，不断激发产业发展活力，助推产业传承创新发展。
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　　另外，从需求端来看，老龄化加剧下，随着消费升级，慢病市场需求持续增长，中药市场规模也将不断扩大。
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　　根据工信部和国家统计局的数据，2021年我国中药市场整体规模已经超过8000亿元。业内预计，在利好政策催化下，“十四五”期间该行业将保持两位数增长，市场整体规模将突破1万亿元。
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　　中药生产设备亟待创新
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　　当前，中医药行业正迎来新一轮发展机会，上游的中药生产设备机遇与挑战并存。在中药企业拥抱利好积极布局的背景下，中药生产设备的需求也将随之增长。但与此同时，低水平的生产设备与现代中药产业发展尚存在不匹配的情况，亟待创新转型。
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　　然而中药生产的设备创新并非易事。“如果是化学药、生物药类，尚可直接使用国外已有的高 端设备，但中药比较复杂，它的一些剂型与片剂、胶囊的制作原理、工艺均有所不同。”业内表示，国产药机企业需结合中药剂型的实际情况进行设备的持续创新与升级。
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　　以滴丸剂型为例，这是一种固态的液体制剂，在高温下呈液态，在快速冷却技术下变成固态，融化时间短，起效快，因其特殊性，行业内乃至国际范围内一直没有性能成熟稳定、成套系列化的高水平设备可以使用，这也成为制约滴丸生产制造的一大瓶颈。
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　　为了解决这一问题，有国产企业已经开始发力。例如，有企业在2013年自主开发了具有高频深冷滴制技术的第五代微滴丸机，解决了滴丸生产中的技术问题。
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　　据介绍，该装备通过将高速振动和深冷技术结合，大大减少粘小丸、游离丸的产生，与在线检测技术过程控制系统的一体化实施解决了物料性质在线检测、工艺状态过程监控、设备性能实时控制等问题。目前该企业的滴丸剂型设备已升级到了新一代，进一步融合了磁振动技术，将传统滴丸的生产速度提升至原来的25倍。
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　　再比如中药浓缩丸剂型，传统的工艺技术提取浓缩效率低、耗能高、伴有高污染，倒逼着设备企业加强研发投入，研发新型中药提取浓缩装备。近年来，已有越来越多的中药设备企业积极投入到行业的升级转型以及自动化、智能化、信息化改造工作中，加快研发中药提取浓缩装备，助力中药现代化进程。
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　　“我们通过加强研发，把多种新技术和工艺组合运用到中药提取、浓缩过程中，改进了传统的中药提取工艺技术，研发出一款新型中药浓缩设备，操作实现了智能化，既提高了药液有效成分的提取率，缩短提取时间，也降低了能耗和成本。”有中药提取浓缩装备厂家如是表示。
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　　而中药生产设备创新的背后离不开企业持续的研发投入。据了解，一些设备企业在加大研发投入的同时，也会选择与高校院外和科研机构合作，联手创建研发平台。同时，也有企业选择与大企业合作，走联合研发之路，精进生产工艺、推动设备技术改造和装备更新，不断提高中药生产的质量，为中药产品打入国际市场创造条件。
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　　结语
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　　中医药产业给中药生产设备带来了机遇，相信未来随着越来越多的企业专注中药设备的研发创新，并逐步从单一产品发展为成套设备，从单一设备到提供整套技术解决方案，我国中药生产设备水平将不断提升，产业不断升级，助推中医药产业化进程加快。
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