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NTC,压力传感器,电容器应用于工业场景中


由于工业领域恶劣的环境,ADS831E传感器的性能也面临着许多挑战,例如NTC传感器不仅需要在高温环境下测量温度,还需要可靠地完成电路保护功能。在分布式IGBT在温度监测中,最常见的是温度监测NTC应用是安装在PCB在板材的散热器上,这种安装方法非常简单,可以用螺丝固定。

传感器在工业领域的应用很多,如温度传感、压力传感、湿度传感等。此外,由于工业领域恶劣的环境,传感器的性能也面临着许多挑战,例如NTC传感器不仅需要在高温环境下测量温度,还需要可靠地完成电路保护功能。

这些传感器在工业场景中发挥了什么作用,需要注意什么?

工业NTC应用

从工业应用的角度来看NTC可以说应用非常广泛,比如一些电源转电路,UPS,驱动器、控制柜、火灾探测器等。在电源转换中,这是常见的IGBT分布式温度监测。因为采用了IGBT、MOSFET这些设备的电源转换涉及到电源转换AC/DC、DC/DC、DC/AC这些过程会被加热,需要监测以避免这些热量IGBT、MOSFET过热损伤。

在分布式IGBT在温度监测中,最常见的是温度监测NTC应用是安装在PCB在板材的散热器上,这种安装方法非常简单,可以用螺丝固定。一般来说,这种应用是旋转的NTC,它很容易部署。螺钉环固定在前端,后端可根据导线长度设计定制传感器。在这个应用中,NTC金属标签外壳需要密封以确保NTC良好的热耦合。一般来说,这种NTC125℃耐高温性能可以适应大多数应用,但如果工业场景对高温有更严格的要求,则需要加强传感器探头。

结合实际用例,场景对温度监测有一些不同的要求。UPS在系统中,至少需要NTC监测三个位置的温度。一是监测散热器中的整流器和逆变器的温度;二是在BMS中监控BMS对于温度,这里需要监控锂离子电池,因为锂离子电池不耐热,所以几乎需要监控每个电池的温度,以确保BMS不会过热;三是监控整个机柜UPS系统特定使用的系统温度NTC数量则根据UPS大小而定。

在这种电源转换应用中,模块化趋势非常明显,为了顺应这一趋势NTC在设计和制造方面也有很多需要注意的地方。首先,在工艺过程中,必须使用烧结和键合半导体工艺来形成片状NTC连接到板上。为了加强NTC对于热性能,一些制造商还将使用丝网印刷技术进行涂层,以确保在工业高温期间的可靠性。这种可键合的薄片NTC可以直接安装IPM中测量IGBT热耦合性能也很好,因为它是直接连接到板上的。

工业领域的压力传感

另一个主要的传感应用类别是压力传感器。许多工业应用程序使用液压设备或气动设备。如何控制这些设备中的气体压力和流体压力需要压力传感器。硅压阻压力传感器元件是工业场景中常用的压力传感器。工作原理实际上是惠斯通电桥。当气体或流体的压力作用于该元件的隔膜上时,几个电阻会变形,导致不同的输出。然后通过输出的大小来判断压力的大小。

压力测量有很多种,有的测量表压,有的测量背面压力,有的测量正面压力。每种测量类型都有不同的测量范围。需要注意的是,一些被测体具有腐蚀性。此时,应选择充油芯片,即将芯片封装在充油芯片中,然后将整个芯片制成压力传感器,以避免因直接接触和腐蚀被测体而造成损坏。事实上,它也与衬里玻璃的选择有关。测量表面压力,测量背面压力,测量正面压力。

压力传感器的过压能力是一个非常直观的性能体现。为了增强过压能力,可以通过减少孔体积或增加硅玻璃键合面积来实现。这种改进是明显的,有时可以使设备的过压能力翻倍。

工业变频器应用于铝电解电容器

可以说,变频器在工业领域的使用随处可见,不仅可以达到节能的目的,而且可以减少电机的损耗,从而提高电机的使用寿命。变频器的逆变部分在调节过程中会产生较大的纹波,需要在调节过程中吸收和释放能量DC-LINK足够的电容量支撑。

铝电解电容器是工业变频器的常见选择。我们知道电容器家族中有各种各样的电容器,铝电解电容器最大的特点是单位容量最大,单位容量成本最低。这两个特点使其成为工业变频器的首选。需要注意的是,四核变频器的额定电压需要预留安全余量,一般预留5%-10%,有的在峰值的基础上增加50%V甚至更高。

伺服变频器与通用变频器相似,但由于伺服变频器响应更快、更准确,需要更大的过载能力要求。因此,用于伺服变频器的铝电解电容器的额定电压将高于同一类型的通用变频器,称为行业中的快速充放电要求。目前,该行业对快速充放电没有一般标准,但基本上需要满足以下条件。对于牛角电容器,充放电电压的压差为150V,频率6Hz,要能满足5000 万次循环,对于螺栓型电容压差也是要到150V,频率3Hz,满足2000万次循环。简单来说,通用变频器220V下使用的铝电解电容要求在400V,而同情况下伺服需要要求在450V。

小结

工艺行业拥有大量依赖传感器的机器或系统和互连设备,传感器在工业应用中起着至关重要的作用。这些传感器的选择需要考虑工业环境的严格要求,足够可靠的传感器可以消除工厂过程中的盲点,从而实现高质量的生产。




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