生产订单排到明年 纽氏达特智能协作机器人实现全产业链发展

　　一台台数控机床正在有条不紊地运转，工人们更是精益求精，对下线的每一个零部件产品进行严格检验。数控车齿机自动传输料口旁，协作机器人正在灵活有序地装卸齿圈，并将加工好的齿圈排列整齐。

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　　“这是我们公司自己生产的智能协作机器人，从今年3月开始应用到这道工序，不仅节省了人力成本，而且提高了生产效率，更重要的是保证了产品质量的稳定性。”12月2日，纽氏达特行星减速机有限公司（以下简称“纽氏达特”）行政总监潘长胜告诉记者，“智能制造车间生产的自动化、信息化、数据化整合应用，为生产管理提供了很大便利。截至目前，公司的生产订单已经排到了明年。”通过创新链与产业链的深度融合，纽氏达特已实现智能协作机器人从精密减速机、中空力矩伺服系统、协作控制器、传感器集成模块等关键核心零部件到整机的全产业链研究与产业化，是国内首家实现机器人本体及核心零部件自研自制的企业，先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、山东省瞪羚企业、山东省企业技术中心等荣誉。

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　　“机器人是制造业中尤为依赖全方技术（软件技术、通信技术、电子技术、机械技术、材料技术等）的领域，仅仅实现零部件的制造还远远不够。我们公司是国内率先实现零部件自主研发的协作机器人公司，通过全自主开发的驱动器和控制器软件，将所有的核心零部件进行集成。”在机器人老化测试的现场，纽氏达特协作机器人技术总监张勇介绍说，公司在批量化生产制造过程中应用了自己的机器人，实现了生产效率的显著提升。

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　　目前，公司除了将智能协作机器人大量应用到传统的工业场景，还在积极涉足新零售、医疗等商业领域。“智能协作机器人具备安全、智能、易操作等优势，用户可以通过拖拽的方式对其进行示教，无需复杂编程，节约时间及员工培训成本，提升作业效率。该产品已经在喷涂、3C、焊接等行业得到应用。”淄博高新区科技发展中心有关负责人告诉记者，作为山东省重大科技创新工程项目，纽氏达特智能协作机器人全产业链研发及产业化拥有多项知识产权。该项目有效解决了核心零部件稀缺问题，完善了智能协作机器人作业过程控制与软件系统，为后续开发柔顺控制型智能协作机器人系统提供了理论依据、实验数据及产品基础。借助省重大科技创新工程实施，纽氏达特建立了机器人产业链平台，围绕机器人本体开发的软件、硬件公司提供市场及技术服务，将助力淄博高新区智能制造产业的多元化布局。

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　　近年来，纽氏达特紧紧围绕“机器人产业生态”高密度布局与发展，以机器人核心零部件精密减速机、伺服电机、数字传感、驱动控制为基础，以工业机器人、智能协作机器人、自主移动机器人和智能系统软件为梁柱，以产线自动化、车间自动化、工厂智能化、生态网络化为目标，培育机器人产业基地、机器人教培游育平台、机器人创业培育基金、物联网+互联网服务体系，以工匠精神努力将每个细分产品做到极致，做成一个个专注聚焦的高科技创业型企业，由点成线、由线成面、由面成网，形成高密度机器人和智能装备产业生态。作为科技前沿产业，要迅速崛起，必须依靠强有力的技术支持。

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　　骄人业绩的背后，是纽氏达特不断地加大研发投入和多年的技术积淀。近400名员工的纽氏达特，仅研发队伍就占三成。泰山学者、海外特聘专家、哈工大机器人研究所专家的加盟，更是为纽氏达特的研发力量如虎添翼。“在人才梯队建设方面，公司主要从两个方面进行，一方面是每年从985、211高校、职业院校招聘许多不同层次的管培生，把这些管培生派到不同的岗位上轮岗、实践、学习，有利于人才储备和队伍建设；另一方面，公司与哈尔滨工业大学、山东大学、北京工业大学、浙江大学、中科院自动化研究所等高校和科研院所进行合作，对生产研发过程中的难点进行攻关，对我们公司内部的人才建设也有很大帮助。同时，公司与机器人相关领域的青年才俊进行合作，采取合作共创模式，设立一些细分方向的创投项目，推动公司核心业务的发展。”潘长胜表示，下一步，公司将继续扩大生产规模，为新业务订单做好铺垫，持续加大科研投入，在智能制造领域不断拓展，积极为“中国智造”贡献力量。