更省更快，雷赛助力国产锂电制造降本增效

　　锂电池行业

　　受益于3C消费、动力汽车等下游行业大力发展和快速普及，为锂电池生产制造企业带来了良好的发展机遇。伴随着“降本增效”和“规模制造”的发展要求，锂电池制造从单一工序到自动化产线，从边缘工艺到关键工艺的突破，显得尤为迫切。

　　作为专注于运动控制25年的雷赛智能，通过多年持续深耕锂电池制造工艺的理解，为卷绕、制片、叠片等核心工艺，提供大型/中型PLC、EtherCAT总线伺服、步进、耦合器和IO模块等整套控制系统解决方案，致力于为客户创造更符合行业需求的高能价值，实现生产效率和综合效能的全面提升，助力中国新能源制造产业成为全球领先的高端制造。

　　在锂电池封装的核心工序——制片、卷绕工艺段，通过使用正极材料、负极材料、隔膜及其他辅料，生产出不同规格、不同容量的锂离子电芯产品，经后续入壳、干燥、注液、化成等一系列工艺，最后根据下游终端客户的要求选择不同型号的电芯产品、模组。

　　核心工艺——制片、卷绕

　　制片机核心工艺及方案

　　制片机典型应用案例

　　卷绕机核心工艺及方案

　　卷绕机典型应用案例

行业客户痛点

　　01、行业爆发式增长，国内锂电厂商对关键机型关键工艺的突破极为迫切。

　　02、传统外资品牌脉冲主控方案，接线工作量大，不同品牌程序无法移植。

　　03、传统设备在材料停止后裁切和贴胶，设备效率低。

　　04、放卷使用电机扭矩模式进行材料放卷，摆杆波动大，张力控制不稳定。

　　05、纠偏功能用IO点控制纠偏电机，速度响应较慢，精度差。

助力国产锂电制造降本增效

雷赛控制系统解决方案优势

为锂电制造企业创造更高能价值

雷赛方案核心产品及特点

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