技术动态 | 用卧式激光加工中心制造PCD刀具的优势

　　自苹果公司发布第一代金属背板智能手机以来，以3C产品铝合金部件加工为主的相关业务已经蓬勃发展了十数年。
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　　众所周知，铝合金部件(中框及背板等)主要依靠PCD刀具进行加工，为了更高效地生产PCD刀具，近10年来相关的激光加工设备也被不断开发出来。其中，作为第一款被刀具制造商普遍认可的激光刀具加工机床，德国DMG(现已合并为DMG MORI)公司率先推出了LASERTECH系列机床并确立了市场主导地位。
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　　相比较于传统放电线切割工艺，PCD刀具的激光工艺在加工效率、品质质量、生产环境等方面具有明显优势，因此激光刀具加工设备一经推出就获得了市场极大关注，并直接导致了相关行业的变革。
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　　时间推进到2022年，随着特斯拉和比亚迪在中国市场的快速增长，新能源汽车行业迎来井喷式发展，PCD刀具行业面临另一个高速增长窗口。虽然同样大规模使用PCD刀具，但与3C行业显著不同的一个特点是，汽车行业大量采用PCD刀具进行孔加工，刀具长度和直径都远超3C行业的PCD刀具。
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　　上海名古屋精密工具(下称名古屋)专注于超硬及PCD刀具生产30年。为了更好满足新能源汽车行业对PCD刀具的需求，名古屋于2015年开始研发卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床，并实际批量用于PCD刀具生产。
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卧激GIVEALASER-QK003
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　　卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床的开发灵感来自于名古屋精密工具“GIVE? ALL”的经营理念，该设备采用先进的卧式结构，兼顾小型和中型五轴产品加工，除了自如应对小直径刀具，也能很好适应中等直径(≤300mm)及中等长度(≤450mm)刀具的加工需要，因而特别适合细长轴类产品(例如新能源汽车及航空航天领域刀具)的加工。
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　　以汽车行业常用的多台阶成型铰刀为例，受制于行程和转台精度，传统的立式摇篮五轴激光加工机很难加工长度超过250mm的此类刀具，而卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床的加工长度可以轻松达到350mm以上。

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　　3C系列刀具
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　　卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床采用可变激光光源，粗精加工一体，一次装夹即可独立完成从PCD复合片焊接粗割到刃口精加工的刀刃加工流程；也可以根据客户需要，对慢走丝设备粗割后的毛坯进行刀刃精加工或配合进口激光机床做毛坯粗割。
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　　产品亮点：
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　　适用于PCD、PCBN等超硬材质的刀具刃部加工及修磨；
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　　支持直柄接口、BT系列接口和HSK系列接口刀具的装夹；
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　　最大加工长度450mm、最大加工直径300mm；
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　　精加工刃口质量显著优于慢走丝工艺，可实现媲美研磨的刃口及后刀面加工效果；
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　　粗加工加工效率高，最大切断深度3.2mm，切面干净平整，纹理清晰；
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　　床身采用大理石底座，具有高抗震性和低热膨胀性，精度可长期维持。
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　　卧激GIVEALASER系列五轴激光刀具加工机床，现已正式推出，根据加工尺寸范围有多种配置可供选择。
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　　来源：上海名古屋精密工具股份有限公司