圆刀片如何实现更好的切屑控制？
圆刀片加工时究竟有多么难断屑？有没有一种更简便易行的解决方案？
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全新MF2断屑槽，改善切屑
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在一些行业，如航空航天和能源领域，切削刃切削时间长、刃口接触范围大，使用中心螺钉锁紧的单面圆刀片一直具有重要意义。这些高合金工件材料具有延展性，这使得切屑控制具有挑战性，经常需要对切削过程进行持续监控，以防止严重的切屑堵塞和突然故障。
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在其它行业，如汽车和通用工程等，材料切削变得更加困难，且期望更高的生产率，圆形中锁紧刀片的趋势也有所增加。我们现有的断屑槽:F1、F2和M3，可以应对大多数的应用。
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当面对难加工应用，需要最佳切屑控制的场合，我们有一个游戏规则改变者— —新的MF2断屑槽。
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设计特点
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具有锯齿特征的MF2断屑槽，通过垂直地折叠和削弱切屑，促进了切屑卷曲。这增加了将切屑破碎成更短、更易处理的碎片的能力。在应对各种工件材料时，较小的、负倒棱刃口平衡了切削力，使其能抵抗断续冲击、振动和噪音。
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刀片顶面有4个指示器用来标记转位和切削刃位置，这样根据切深，非常容易将刀片的圆弧分为2、4或8个切削刃，更易于使用。
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航空航天
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适用于机匣、叶盘、整体叶盘、起落架零件、轴、齿轮箱零件等加工
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汽车
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活塞、曲轴、传动零件
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轴承
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内圈、外圈、保持架
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通用加工
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环、轮子、带型腔的零件、可用于动态车削或仿形车
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加工案例
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背景：加工M2 (EN Nr1.4401)的棒料，直径270mm，长度172mm。原使用M3, TP2501用于粗加工和精加工，本身已具有整体良好可靠的刀具寿命，但精加工产生长而完整的切屑经常堵塞排屑器。
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概述：当新方法引入后，使用圆形刀片RCMT12配合动态车削方法显著提高了加工稳定性。
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目标：改善精加工的排屑控制。
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结果：圆刀片MF2断屑槽针对M2类难断屑材质实现了极佳的切屑控制。
