采用自动化技术优化准时制流程

自动化和机器人技术继续在所有行业中扩散。特别是在制造业中，自主移动机器人 (AMR) 的使用日趋成熟，有助于提高竞争力，同时增强运营的弹性和灵活性。AMR 以及/与创新软件（例如按灯拣货和仓库管理系统）相结合，有可能解决许多关键制造流程和与设施相关的问题，特别是在持续的劳动力短缺和减少浪费的可持续发展计划的情况下。

随着企业的优先事项演变为应对当今充满挑战的环境的一种方式，正在实施新流程，例如准时制 (JIT)，以最有效的方式满足客户需求。正如Guidance Automation董事总经理 Paul Rivers 博士所解释的那样，可以通过实施自动化技术来优化 JIT 策略，以取得更大的成果。

采取准时制方法

传统制造的另一种方法，也称为准时制 (JIT) 流程或精益制造，专注于在客户需要的准确时间生产准确数量的商品。JIT 交付依赖于原材料在需要时准确地到达特定的生产阶段——总体目标是减少仓库内的浪费并最大限度地提高成本效率。

直到最近，AGV（自动导引车）还经常以固定方式在制造环境中使用，每个机器人执行一项简单、重复的任务。但是，由于需要动态路线和敏捷性，这种方法很难应用于准时制制造环境。那么，企业如何才能克服这些障碍，以使用自动化最大化 JIT 策略？

拥抱 AMR

为了保持生产线的运转并实现准时化的精益制造，AMR 的部署方式可以进一步优化该策略，而不是限制它们。可以围绕准时制计划构建自主移动机器人程序，以最大限度地提高材料和装配过程的效率。

AMR 可以在制造工厂周围运输托盘、便携式货架和特殊载重物，从而减少工人手动运输物品所花费的时间。相反，这些员工可以重新部署以承担更复杂的决策任务。这使制造商能够减少等待时间的“浪费”，因为流程以更快的速度完成，同时简化了材料的移动，实现了最佳的 JIT 策略。这种方法使企业能够充分利用所有资源——人类和机器人。

通过技术实现最高效率

但自动化投资不需要止步于此。除了部署自主机器人外，通过将 AMR 与互补技术相结合，例如按灯拣选 (PTL) 系统或仓库管理和控制系统，制造设施可以在最少的人工干预下实现最高效率。AMR 可以定制独特的功能来补充这些系统，帮助操作员更有效地工作，并以更快、更准确的速度拣选物品。

例如，光导系统是一种半自动化解决方案，可在拣选率、生产率、准确性、人工成本和吞吐量方面产生快速收益。PTL 系统使用安装在货架或货架上的光模块，这些模块可以引导拣货员（或与 AMR 结合使用的机器人）找到工作所需的正确产品和数量。消除人工干预的需要 - 传统上人工从拣货清单中手动检查和划掉项目 - 将帮助制造企业实现更高的吞吐量收益并管理大量拣货需求 - 这在 JIT 战略中至关重要以满足不同的要求和水平的复杂性。

此外，仓库执行系统(WES)，包括仓库管理系统 (WMS) 和仓库控制系统 (WCS)，对于通过利用所有自动化技术的实时输入来协调完整的操作至关重要。特别是对于 JIT 操作，增强的操作可见性对于实现增强的作业/构建完成过程非常有益。特别是对于制造商，这包括维护持续的零部件库存以实现及时交货。该系统可以与 AMR 的使用相结合，以管理车队并增强货到人拣选、分拣和材料移动应用程序的劳动力。

结论

使用 AMR 和仓库技术的集成协作解决方案可以提高效率和生产力，并减少生产商品的整体流程时间。采用准时制方法，制造商需要具有灵活性——拥有自动化和正确的技术系统将在供应链中实现所需的敏捷性。

通过与可以提供 AMR 以及互补技术解决方案的综合解决方案提供商合作，制造商可以从各种产品中受益，以满足他们的需求，从而转变他们的运营。?