从最佳实践看工业企业如何更好实现节能降碳

近日，IDC发布《IDC PeerScape：中国工业互联网节能降碳优秀实践洞察》报告，总结了工业企业节能降碳常见4大挑战，即人工控制耗能高、EMS跟不上新需求、设备改造投资大、双碳平台价值有待发挥；并遴选出12个最佳实践案例——来自首钢迁钢、TCL空调、吉利汽车湘潭工厂、百矿集团德保工厂、美欣达印染、东贝电器、金宝电子、中集集团等，为更多企业开展节能降碳提供参考。

工业企业节能减碳的4个常见问题及应对借鉴

报告总结了工业企业开展节能降碳常见的4个问题，并结合遴选出的12个优秀案例的先进做法，给更多企业提供借鉴参考。

工业企业节能减碳的4个常见问题

生产装置人工操作偏离最优工况造成能源浪费

很多高能耗行业生产装置能耗较大，多采用人工操作，管控粗放，工人操作水平参差不齐，装置性能经常未得到最大发挥，造成原料和能源浪费。首钢迁钢等领先实践利用AI和数据智能技术，构建装置智能控制模型，智能给出最优目标下的实时控制参数，自动控制生产过程，使生产过程始终处于最优目标，在核心生产环节实现节能降耗。

传统EMS难以满足更精细能碳管理需求

很多企业早年前建设了EMS能源管理系统，但系统数据计量的覆盖率、时效性、颗粒度等都难以满足更精细能源管理、持续变化以及碳核算的要求。TCL空调、吉利汽车湘潭工厂、百矿集团德保工厂、美欣达印染等企业领先实践应用新一代EMS能碳管理平台，能够提供更精细的物联监控，同时在平台上提供对象建模和业务流程配置工具，可以由企业自身灵活配置业务流程以满足能源精细管理需求，实现管理节能，并基于平台开展AI分析和控制，实现技术节能。

设备改造节能一次性投资高回报周期长

很多企业都希望进一步降低生产过程中能源消耗，但开展设备技改一次性投入较高，企业投入决心不足，很多企业都希望更有节奏的开展节能，并快速取得成效。在钢铁、化工、玻璃、造纸、制药等很多行业，为生产提供水气电热等的空压机、空调、水泵、热泵等公辅设备在能耗中占据较大比重。环球制药、东贝电器、金宝电子等企业领先通过AI智能控制或BOT/EMC等无需企业投资的模式进行实践，从这类设备切入，低成本开展节能降碳工作，快速见效。

双碳管理平台数据展示之外价值不清晰

很多企业为提前应对碳监管和碳关税，建设了双碳管理平台，基于平台进行组织碳核算，并用于数据展示，但碳数据展示对自身节能降碳创造的直接价值有限。中集集团等企业领先从产品碳角度，联合具备国际碳认证资源的专业机构，共同推动产品碳的核算和认证，反向促进能碳管理工作的精细化，节约企业日后为出口产品获取碳足迹认证的时间。

工业企业节能降碳参考路径

对大多数工业企业而言，节能降碳可以能碳管理平台为基础，沿数据集成可视——管理体系建设——技术及管理节能/碳核算的路径，逐步开展节能降碳工作。首先，通过数采和自动抄表等功能，实现能耗相关数据的全面采集到物联平台。其次，构建多部门协同的能源管理体系，并在平台固化形成业务管理应用。之后，基于平台统计的能耗情况，通过对应智能应用开发，逐步开展管理节能和新技术节能。根据设备的能耗重点，优先选择在公辅设备或生产装置开展节能降耗工作。