机床推荐 | 提升生产效率，力丰助您而行!
机床推荐——提升生产效率，力丰助您而行!
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SPACE CENTER MA-600HⅢ
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? ? ? ?卧式加工中心MA-600H系列以其高加工能力和精度稳定性而受到国内外市场的高度评价，自上市以来，累计出货记录达3,000台。
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大隈在MA-600HⅡ基础上开发出进化版新产品"MA-600HⅢ"，追求高可靠性，实现稳定的长时间无人操作，减少对脱碳社会的环境负担。
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从批量生产的高精度稳定加工，到模具的长时间连续加工，力丰为您推荐在广泛的制造领域实现高生产效率的卧式加工中心。
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机床3D外观动画，有助于您了解机床的规模尺寸和占地空间。
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01 主轴阵容
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通过新主轴阵容应对更多样的加工场景
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强力新主轴10,000min-1?No.50(特殊规格)
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支持从重切削到高进给加工的各种需求
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主轴转速 10,000min-1
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最大功率 45/30kW(20分?60?/连续)
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最大扭矩 652/349N?m(15?/连续)
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加工能力 1,240cm3/min(S45C)、1,496cm3/min(FCD450)
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※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
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其他主轴阵容
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加工以钢材为主的工件
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标准主轴 No.50
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主轴转速 6,000min-1
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从铝件到钢材的广泛加工
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广域主轴 No.50(特殊规格)
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最大功率：45kW(同以前相比提高1.2倍)
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主轴转速 12,000min-1
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钢材的加工
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广域主轴 No.40(特殊规格)
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主轴转速15,000min-1
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镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工
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大扭矩主轴 No.50(特殊规格)
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最大扭矩：1,071N?m
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主轴转速 6,000min-1
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模具、铝件的加工
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高速主轴 仅限HSK-A63(特殊规格)
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主轴转速 ?20,000min-1
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02 加工范围
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更适合加工大型工件的行程，通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率、加工区域
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X轴移动量：1,050mm(原有机型进化)
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Y轴移动量：900mm
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Z轴移动量：1,000mm
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最大承载工件尺寸
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?1,050×1,200mm※1、※2(原有机型进化)
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※1：仅限标准2面APC规格
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※2：最大工件直径为?1,000mm，距托盘上面120mm的高度。
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最大刀具长度
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630mm※3(特殊规格)(原有机型进化)
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※3：仅限链式刀库
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? ? ? ?03 接受温度变化
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大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性
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“接受温度变化”独特的构思
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OKUMA的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。
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缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
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MA-600HⅢ 时效热位移实测?7μm(室温变化8℃)
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※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
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04 非切削时间
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减少非切削时间提高生产效率
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缩短使用主轴中心出水时的换刀时间
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主轴内切削液抽吸
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刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次清除(钻头实测值)。
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通过主轴内切削液抽吸，无需吹气(最少15秒)以去除残留切削液，从而减少换刀时间。
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※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。
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缩短工作台分度时间
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通过“SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。
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工作台分度时间 1度分度规格
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1.6秒※2?/90°?20%缩短(与原有机型比较)
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工作台分度时间 0.001度分度规格
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1.4秒※2?/90°?44%短縮(与原有机型比较)
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※2：低惯量时
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05 切屑处理
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可实现运转时间最大化的切屑处理
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实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工
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单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。
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另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。
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机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。
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不积屑的排屑处理与加工室结构
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机内清洗切削液?450L/min(原有机型相比提高了18%)
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加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外
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通过喷淋式清洗装置(特殊规格)和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积
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06 免清洗水箱
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可实现稳定运行(推荐特殊规格)
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抑制切削液箱中的淤泥堆积
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抑制切削液箱中的淤泥堆积。
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为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质(淤泥)非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱(推荐特殊规格)”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。
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机床基本信息
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※1：在滚筒过滤机式排屑器EC规格的情况下
