制造业向智能制造转型，为啥离不开传感器？

　　今年3月份，高德红外发布公告，公司与武汉东湖新技术开发区管理委员会签订项目合作协议，以子公司高德光创为项目建设主体，在武汉东湖综合保税区投资约13.2亿元建设高端装备智能制造基地。

　　近年来，我国制造业发展取得了长足进步，但多数制造业企业仍处于较低的发展水平，面临着人力、土地、技术等资源环境约束，综合成本持续上升。

　　面对制造业发展的瓶颈，我国陆续发布了《“十四五”数字经济发展规划》、《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》、《“十四五”智能制造发展规划》等一系列政策，从国家层面部署推动制造业向智能制造转型发展。

　　作为新一轮科技革命的核心，智能制造能够大幅度地提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》，明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。

　　智能制造，离不开传感器

　　信息采集是智能制造的基础，而传感器是采集制造数据的重要途径，没有传感器，人工智能将“难为无米之炊”，智能制造也将成为空中楼阁。

　　在工业圈中，人们将传感器称为“工业工艺品”或者“电五官”。这是因为传感器作为一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

　　简单来说，传感器的出现，赋予了物体触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。在自动化生产过程中需要用各种传感器来监视和控制各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。

　　传感器是自动化领域的底层器件，是智能制造的感知基础。从全球工业传感器市场产品应用方向来看，生命科学与健康、机械加工制造、汽车、半导体及电子、工业自动化等是其主要的应用领域。

　　根据MarketsandMarkets的报告数据，全球工业传感器市场规模预计将从2021年的206亿美元增长到2026年的319亿美元，年复合增长率9.1%。

　　国产厂商奋力追赶，工业传感器国产化进程加快

　　我国工业传感器经过半个多世纪的发展，在体系、规模、产品种类、基础技术研究、产学研用一条龙建设等多方面取得了一定的进步，基本满足了改革开放以来快速发展的国民经济建设需要。

　　但我国工业传感器产业自身所存在的共性基础研究不利、创新能力弱、核心技术少、核心元件成果走不出实验室、核心元器件国产化严重缺失的问题并没有得到根本解决。目前国内存在低端产品过剩、产品同质化等痛点，如何能研发并掌握核心技术，瞄准中高端市场，是企业竞争力的关键之一。

　　未来，我国工业传感器的首要目标是实现核心元器件的国产化，产、学研用一条龙建设，由国家统筹发展，强化国家传感器基础产业链建设，同时培养产业所需的高精尖人才。

　　随着智能制造的加速推进，智能传感、监控、生产、监测系统、技术、设备市场需求有望进一步攀升。面向新基建及新一代信息技术产业提升，采用需求牵引，拉动传感器的应用，进而实现迭代和研发的良性循环，分阶段发展和补齐工业传感器短板。

　　工业传感器国产化替代是一条漫长而持久的道路，但是我们相信，中国总能创造奇迹!