3D机器视觉赋能动力电池智造升级

　　进入新的工业周期，动力电池正朝着方向发展“极限制造”向前迈进，锂电池设备生产效率大大提高，制造工艺创新，也呼吁更高效率.高精度检测解决方案。

　　目前，机器视觉已经在电池生产的各个环节进行了大规模的引入，但机器视觉正在检测效率和精度.采样速度.图像成像与传输.缺陷分析等维度提出了新的要求和挑战。

　　在这种情况下，研发成像率较高.照片采样速度和数据传输速度更快.优化图像数据分析算法的机器视觉系统已成为机器视觉制造商面临的重要命题。

　　高工锂电池“TWh时代动力电池高质量智能制造(第一期)”直播中，深视智能副总经理张恒博在题为“3D相机锂电工业的应用”在演讲中，深视智能在光学技术中表示.高速图传技术.3D图像处理技术.精密测量技术具有核心竞争优势，填补了国内高速公路.高精度3D未来，检测技术领域的空白将继续推动核心部件的定位。

　　深视智能成立于2014年，是一家专业从事嵌入式机器视觉领域并提供图像处理系统解决方案的高新技术企业。主要产品包括线激光轮廓测量仪.3D线扫相机.点激光传感器.点光谱传感器等及3D软件算法等。

　　目前，深视智能已量产并构建了线激光.点激光.点光谱.四条高速相机产品线，系列产品已广泛应用于锂电池制造过程中。

　　其中，深视智能在线激光领域推出了多系列产品，新产品SR9000系列3DX轴点数达到6400，在精度和速度上处于行业优先地位。

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　　深视智能研发线激光3D轮廓测量仪可用于电芯顶盖平面度段差测试.顶盖和壳体台阶.缝隙检测.铝壳电芯六面检测.焊接质量检测.顶盖焊接.密封钉焊接试验.方壳电芯蓝膜六面检测.模块电芯柱平面度检测等。

　　张恒博指出，深视智能的3D轮廓测量仪具有优良的成像技术和简单高效的处理软件，150-400mm/S高速检测能力，在满足高速检测要求的情况下，出具1:1的真实图像，具有超高的性价比。

　　除了线激光产品，深视智能在点激光位移传感器方面也有很多系列产品，涵盖了高、中、低端市场和各种应用场景的需求，其中SG系列590k/s采样频率，行业速度优先;SD22.SD33行业体积最小，可用于锂电池电池厚度.盖板翘曲.电池全长.检测安全阀的厚度。

　　在点光谱产品线上，深视智能推出SC该系列具有超大角度.超小光斑、超小产品特点，检测精度高，最大镜面检测角度可达?%uB0、无检测盲点，可用于锂电池电池电池涂布.辊压.卷绕工艺段和模组装工艺段缺陷检测。

　　2022年，深视智能还推出了新产品高速相机，帧率超高，瞬时捕捉能力强，可应用于锂电池刺穿实验.焊接飞溅检测，分析工艺，提高工艺质量。

　　通过不断丰富现有产品序列，开发新产品，深视锂电3D机器视觉高端轨道已经占据了先发优势，可以为动力电池企业提供3个完整的批量应用D视觉解决方案。

　　值得注意的是，随着动力电池的制造PPm向PPb质量管理由六西格玛升级为九西格玛，电池企业对机器视觉检测效率和精度的要求将进一步提高。

　　在这方面，张恒博认为，一方面，机器视觉制造商应继续进行产品技术迭代升级，在光学技术和图像采样传输方面取得进一步突破;另一方面，更高效的检测方法也需要更优化的软件算法和工业控制机支持，因此需要机器视觉企业产业链上的企业协同升级，共同使动力电池智能制造升级。