工业企业能源管理系统是如何进行能源计量的？

安科瑞工业企业能源管理系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业水、电、气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析对比，帮助企业针对各种能源需求及能源质量、用能情况、各工序能耗、产品能源单耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行同环比分析、能耗统计、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

1) 一次能源及二次能源计量，实现多种能源或资源介质计量，含水、电、天然气、供热、供冷、其它各类能源/资源流量和参数的计量，能实时显示车间及其供能单元的瞬时、累积能源介质消耗。

2) 多级计量

工厂级（含一次能源入户计量，二次能源联合站房出站计量），用于全厂能源消耗统计及成本核算。

部门级，按部门进行公用能源分摊，落实部门能源指标责任，实行绩效考核。

生产线级，用于部门能耗分解及工段考核。

设备级，主要用能设备能耗计量 ，用于能效分析、能源超标具体原因确定，结合工艺过程及生产数据分析，采取合理手段进行管理和工艺优化，实现节能增效的持续改进。

工业企业能源管理系统主要有设备数据接入、数据计算、存储、分析及服务、设备管理、平台互联、智慧 大屏等。

基本功能：

1、对工厂现场的动力设施进行能源数据监控、故障信息监控，组态控制，现场环境监控视频接入、通讯状态监控等

2、对能源设施及工厂设备报警信息进行管理，实时显示，历史报警、报警统计、预测报警及发送报警邮件/短信等

3、对能源分类进行统计，按日、月、年维度进行分析，各工厂、各设备用能对比、趋势分析等

4、支持自定义报表及报告模板，对已发布的报表及报告进行归档处理等

5、对工厂现场设备进行端口、点位接入设置、定义设备信息、对设备进行远端操作、设置管理、状态监控等

6、实现设备操作、维护电子化，事件追溯、对事件处理过程进行记录存储等

7、系统用户信息维护，用户角色权限分配管理等

8、支持移动端查看设备状态、能源统计报表，工单处理等

9、支持与第三方系统的数据对接和提供标准的APIs接口与其他系统交互数据

10、设备状态、数据分析结果等可视化展示及推送服务等

11、能源决策分析：除了上述报表、可视化展示等，支持在线定制化逻辑任务的开发与运行，支持将逻辑运算结果实时向设备下发。