苹果生产线迁离，说明5G工业互联、智能制造对中国制造帮助有限

　　苹果和富士康选择在越南、印度建设生产线的重要考虑之一就是成本，越南人工成本大约只有中国的四成，印度的人工成本更只有中国的五分之一，超低的人工成本有助于降低手机的组装成本。

　　相比之下，如今富士康郑州工厂的生产线员工在加班的情况下月收入可以达到6-7K，如果再加上社保等成本，人工成本将近万，然而即使如此仍然面临员工不足的问题，富士康不得不开出90天全勤额外奖励9000元的奖励，可见人工成本之高。

　　富士康这样拥有巨大实力，同时又有财大气粗的苹果这样的客户才能开得起如此高的工资，而对于那些实力弱小的制造企业来说，恐怕很难承受得起如此高的人工成本。

　　除了人工成本之外，这几年不断上涨的土地、能源等成本也给制造业带来巨大的压力，在成本不断上涨之下，制造业却很难提高产品的价格，这从中国三大电商至今仍然在不断打价格战可以看出来，在人工成本和销售端夹击之下，可想而知如今的制造业面临多么艰难的环境。

　　面对着制造业承受的重压，各方开始提出5G工业互联、智能制造等，希望以自动化生产取代人工生产，然而已有的现实却说明这一切实现的希望并不大。

　　某通信企业曾将某铝厂作为案例，然而查看该铝厂的业绩却发现它的净利润率只有3%左右，而所谓的5G工业应用部分就是增加实时视频监控，如此的做法不过是徒增成本罢了，对于铝厂来说真的愿意采用这些所谓的5G应用提高生产成本么?

　　其实对于2B市场来说，物联网已为它们提供了事实说明，中国三大运营商发展了14亿物联网用户，其中中国移动就有9亿物联网用户，然而中国移动的业务显示这些物联网用户ARPU只有1元钱左右，带来的收入只有100亿多，不到手机用户的零头，这就说明了对于企业来说成本控制是第一位的，增加1元钱的成本都不太愿意，更何况成本昂贵的5G应用呢?

　　至于智能制造，富士康也曾力推，然而到了如今富士康还是选择了人工组装iPhone，原因是人手更为灵活，而智能制造的设备成本、能源成本实在太高，所以富士康选择向越南、印度等人工成本较低的地区转移，这都说明智能制造的成本过高导致它还是偏向人工制造。

　　中国的进出口数据也给出了证明，中国的贸易顺差主要来自纺织业，组装业至今依然是中国贸易顺差的重要来源之一，富士康仍然是中国第一大出口企业;至于高新技术产业，两大出口品类分别是手机和PC，手机则是代工生产的iPhone、国产手机品牌出口第一大企业是小米;PC则是代工生产的戴尔，国产第一大出口PC是联想，它们不是嘲讽联想和小米为组装企业嘛。

　　总的来说，对于中国制造来说，成本依然是第一要素，对于任何增加中国制造成本的恐怕都不是好事，而5G工业互联、智能制造等对中国制造真的有用么?