霍尼韦尔“新”技术助力圆锦新材料丙烯“新”生产

　　【仪表网 仪表企业】霍尼韦尔近日宣布浙江圆锦新材料有限公司(以下简称：圆锦新材料)年产量75万吨的丙烷脱氢制丙烯装置采用霍尼韦尔UOP新一代Oleflex?丙烷脱氢技术，在满足日益增长的高品质丙烯生产需求的同时，通过创新技术实现更加低碳高效的生产。
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　　圆锦新材料丙烷脱氢制丙烯装置设计产量75万吨，并且另有20%的产能设计裕量。在该项目中，霍尼韦尔UOP将负责提供授权、工艺设计包、专利设备、现场操作人员培训、开车和持续运营技术服务，以及该项目的关键催化剂和吸附剂，助力圆锦新材料实现丙烯装置的快速建设和启动、加快投资回报、降低碳排放的目标。
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　　携手合作——低碳前行
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　　霍尼韦尔UOP新一代Oleflex?丙烷脱氢技术通过催化脱氢将丙烷转化为丙烯。该技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放的特点，可更大限度降低对环境的影响，帮助客户提升运营灵活性、运转率和可靠性，具有明显的能耗、环境和成本优势。与同类技术相比，霍尼韦尔UOP的Oleflex?技术现金生产成本更低，投资回报率更高，整体工艺技术也更加低碳，碳排放可降低15%~35%。此外，霍尼韦尔互联工厂技术也正致力于帮助更多客户实现丙烷脱氢装置更加可靠的运营，提升盈利和安全水平。
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　　新一代Oleflex?丙烷脱氢技术在圆锦新材料新建丙烷脱氢装置项目的应用，体现了合作伙伴对霍尼韦尔技术的信任和认可。我们很荣幸与圆锦新材料展开合作，助力实现丙烷脱氢装置成功投产和稳定运行，满足中国市场对高品质丙烯不断增长的需求，支持工业和消费产品的生产。
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　　项雷
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　　霍尼韦尔UOP中国副总裁兼总经理
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　　随着国内高品质丙烯市场需求的持续增长，提升丙烯产量对于缓解进口依赖来说至关重要，霍尼韦尔UOP新一代Oleflex?丙烷脱氢技术可有效帮助浙江圆锦实现稳定、低碳的丙烯生产。圆锦新材料将携手霍尼韦尔，充分发挥双方优势，满足不断增长的丙烯产量需求，并利用创新技术实现低碳生产，为可持续发展和中国'双碳'目标做出贡献。
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　　钟建明
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　　浙江圆锦新材料有限公司总经理
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　　携手合作——共促发展
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　　浙江圆锦新材料有限公司成立于2020年，自成立以来始终在新材料技术推广领域上为客户提供完善的产品、技术支持、以及售后服务。
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　　丙烯是大宗化工主要原料之一，作为重要的石油化工产品在国民经济中占有十分重要的地位。霍尼韦尔UOP Oleflex?丙烷脱氢技术自30年前首次实现商业化以来，已成功商业化运行41个生产专产丙烯和异丁烯的Oleflex?装置。截止目前，Oleflex?技术在中国授权的技术已达51套，全球采用Oleflex?技术生产丙烯的年产量约达1262万吨。
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　　霍尼韦尔UOP是石油和天然气领域供应商，在中国的业务已有80年多历史。1937年，霍尼韦尔UOP进入中国市场，帮助建立了中国首批现代化炼油厂之一的甘肃玉门炼油厂。1972年美国总统尼克松访华时，应中国政府之邀从十大领域推荐精英企业来华推动两国双向交流并促进中国的现代化建设， 其中炼油石化领域被选中推荐给中国政府的正是霍尼韦尔特性材料和技术集团旗下UOP公司。
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　　霍尼韦尔公司约60%的新产品研发都以改善客户的环保表现和社会效益为出发点。在中国，霍尼韦尔通过不断开发满足客户能源和环境需求的产品与技术，服务于中国的“双碳”目标，与中国合作伙伴共同塑造可持续发展的未来。