蚌埠某某工厂车间生产物流配送系统案例

一、迈斯车间物流配送系统叙述

迈斯车间物流配送系统，通过以信息化、目视化、动态显示车间资源需求技术平台，集成WMS、MES、ERP等系统，主要实现生产线JIT/JIS物料拉动。实现车间物料消耗信息与仓库之间配送信息的及时交换，对生产过程中的所需物料实现定点、定料、定量、“节拍”式配送，其减少工位线边库的物料堆积或因缺料而导致的停产，真正做到工位装配与物料配送的供需平衡。对企业提高生产效率和经济效益具有极其重要的现实意义。

二、目前车间物料配送面临的问题

2.1 车间产线/工位/加工中心存在缺料待生产情况，严重影响生产进度;

2.2 仓库领料物料失控，存在多领超领现象，增加了物料消耗成本;

2.3 物料规格配送错误，存在车间要A料仓库发B料，车间要B料仓库发A料，影响产生;

2.4 配送过早或配送过量，导致车间线边库物料堆积，影响车间现场管理;

2.5 仓库对车间的物料配送需求数量靠人工经验估算，或多或少配送;

2.6 车间现场缺料靠员工口头通知仓库配送，及时性差，没有任何需求配送依据;

2.7 经常车间反馈不及时或因仓库配送不及时导致停线，但又没有凭据无法做出相应的考核。

三、迈斯物料配送系统实现

3.1 计划节拍式配送

根据生产计划规定的某台设备或工作中心在某时间段内的生产任务，将所需要的物料分成若干批次，按规定的批量在一个指定的时间范围内进行配送。

3.2 线边库消耗配送

根据车间线边库库存实时消耗的数据，与仓库看板或其它终端进行实时数据交换，反馈车间线边库的动态库存，或者根据线边库存的下线值触发仓库配送指令。

3.3 产成品反冲物料消耗配送

根据车间生产成品下线数量，反冲现场实时物料的消耗数据，并把数据推送给仓库，当达到系统设定的配送条件，仓库开始往现场配送。

3.4 按灯呼叫式配送

通过车间现场按灯设备，实时反馈当前工位或工作中心的物料需求情况，当按灯要料指令发出后会在仓库看板上显示出来，仓库根据按灯看板实时配送。

所有的信息流数据全部记录到系统中，如：某车间、产线、工位、工作中心、操作人、时间、物料信息、配送执行时间、配送完成时间、配送人员等信息实时记录到物料配送系统中，系统可自动生产某个时间段、车间、产线、配送异常等大数据报表，通过此大数据报表可分析出车间物料配送过程中的瓶颈问题，同时还可实现对物料配送员的KPI考核，以此来优化整个物料配送体系，提高车间物料配送质量，为车间生产做到最有力的保障。

四、系统收益

4.1 产线生产物料需求(定点、定料、定量)配送;

4.2多种方式实现车间物料消耗数据实时反馈;

4.3车间线边仓库存优化，提升现场管理质量;

4.4 物料配送出库、车间线边接收及线边退料系统实时记录;

4.5 实现可视化电子看板拉动配送，提升车间形象;

4.6 车间物料配送大数据统计分析，定位物料配送瓶颈，优化配送质量;

4.7 提供强有力的数据链，支撑物流配送人员的KPI考核;

4.8 物料配送系统与MES/WMS及AVG小车进行系统集成，到达数字化与智能化车间物料配送;

新闻来源：合肥迈斯软件科技有限公司官网 https://www.hfmes.net

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