贝尔和英格索兰公司采用3D打印技术制造直升机主旋翼叶片修整模具

【据3dprintingmedia网站2022年5月20日报道】英格索兰机床公司和贝尔德事隆公司透露，已合作利用MasterPrint 3D大尺寸3D打印机成功制造了一个22英尺（约合6.7米）长的真空修整模具，用于生产直升机主旋翼部件。该项目实际上已在2019年完成，由于竞争考量和先进航空零部件制造保密要求，直到当前才公开。

这项工作利用了英格索兰的混合大幅面MasterPrint3X龙门式3D打印机和位于伊利诺伊州罗克福德的英格索兰总部的五轴铣床。生产工作使用了1150磅（约合521.6千克）的ABS材料和20%的短切碳纤维填充，3D打印出了转子叶片修整模具。打印过程在连续75小时的操作中完成。打印后，通过将打印模块替换为5轴铣削头，模具表面和模具位置特征被加工到最终尺寸。加工在一周内完成，最终零件达到完全真空密封。英格索兰的机床采用西门子Sinmerik One数控控制系统来控制加工和3D打印。

通过3D打印制造和高效的五轴加工操作，节省了关键的时间。增材和减材制造过程在本地CAD软件格式中无缝地联合设计，可使制造过程在几周内完成。用标准方法制作一个典型的铝模具，传统的制作周期通常需要4到5个月。