高效率电机需求的日益增长，对新型电机叠层材料产生巨大需求

　　在商业市场上，电机叠片通常分为定子叠片和转子叠片，电机叠片材料是电机定子和转子的金属部分，通过堆叠、焊接和粘合在一起，具体堆叠类型取决于应用的需要。电机叠层材料用于电机单元制造的材料，这些材料提高了电机的性能，减少了损耗，电机叠片工艺是电机设计的一个组成部分，电机叠片材料的选择至关重要，温升、重量、成本和电机输出是一些关键特性，这些特性受所用电机层压材料类型的影响非常大，电机的性能很大程度上取决于所使用的电机叠片材料。

　　对于不同重量和尺寸的电机组件，在商业市场上有多种类型的电机层压材料，电机叠片材料的选择取决于各种标准和因素，如磁导率、成本、磁通密度和磁芯损耗。电机叠片材料的加工可能对正在组装的单元的效率有很大的影响。在钢中添加硅可以提高电阻和磁场能力，硅增加了电机叠层材料的耐腐蚀能力，作为电机叠层材料的钢基产品需求突出，硅钢是电机层压材料市场的首选材料。

　　在实心芯的情况下，与在叠层芯中发生的涡流相比，测得的涡流要大得多，叠层芯中使用了漆涂层，形成了绝缘体以保护叠片，涡流无法在横截面的上流动，因此减小了涡流。充分的清漆涂层确保电枢铁心叠片保持薄的主要原因-既要考虑成本因素，又要考虑制造目的，现代的直流电机都使用厚度在0.1到0.5毫米之间的叠片。叠层具有正确的厚度水平是不够的，最重要的是，表面必须无尘。否则，可能会形成异物并导致层状断层。随着时间的流逝，层流故障会导致铁芯损坏。不管粘结还是焊接的叠片，叠片都有可能是松散的，与固体材料相比，它们是优选的。

　　高效率的电机需求日益增长，大大增加了对新型电机叠层材料的需求，在预测期内，工业、汽车、石油和天然气工业以及消费品等最终用途行业的扩张，将对电机叠片的复合材料产生巨大需求。主要制造商正致力于在不改变价格的情况下减小电机的尺寸，这将进一步为高端电机层压材料创造需求空间。此外，为了提高电机的性能和减少热损失，市场参与者正在投入巨资开发新型电机叠层材料。非晶铁和纳米晶铁是目前使用的一些先进的电机叠层材料，电机叠层材料的制造需要大量的能量和机械力，这进一步增加了电机叠层材料的整体制造成本。此外，原材料价格的波动可能会阻碍电机层压材料市场。

　　日益增长的建筑业需要先进的建筑设备来满足未满足的需求，随着建筑业的扩张，预计该行业将为北美和欧洲的电机层压材料制造商创造增长空间。印度、中国和海洋及其他太平洋国家由于工业扩张和汽车及建筑业的扩张，可能为电机层压材料制造商创造最佳机会。亚太地区快速的城市化和可支配收入的增加将促进电机层压材料市场的增长。拉丁美洲、中东非洲和东欧正在成为新兴地区&汽车总成的制造中心，预计这些地区将在电机层压材料市场创造可观的销售额。