锂电池铝塑膜生产现状和锂电池铝塑膜工艺

　　从产品性能上看，我国铝塑膜产品与国外产品存在较大差距，重要表现在：铝箔表面处理工艺落后、污染大;铝箔的水处理会出现氢脆，导致铝塑膜耐拆度差;铝箔表面挺度不够，良品率差;聚丙烯与高导热的铝箔表面复合时易卷曲，出现层状结晶;国内胶粘剂配方工艺较差，易出现分层剥离问题。

　　由于这些生产工艺技术的不足，我国生产的铝塑膜产品冲深最大在5mm左右，始终无法达到良好的性能要求。而国外可达到8mm，有的甚至达到12mm，总体与国外产品还有一定差距;厚度方面，国内铝塑膜最薄只能做到70μm，量产的有112、88和72μm，而日本铝塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也实现量产。

　　为何铝塑膜的制造技术难以突破，总体来说重要是材料、设备、工艺方面存在不足，其技术难度重要在于工艺的控制反应条件的精确控制。随铝塑膜需求持续走强，未来国产化势在必行。

　　铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂离子电池封装材料。铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功能要求都比较高。铝塑膜并非应用于所有的锂离子电池，目前其重要应用于液态锂离子电池以及聚合物锂离子电池中。

　　锂离子电池铝塑膜工艺

　　干法和热法工艺是软包锂离子电池铝塑膜重要采用的生产工艺。干法工艺是铝和聚丙烯用粘合剂粘结后直接压合而成，热法工艺是铝和聚丙烯之间用MPP接着，在缓慢升温升压热压合而成。

　　干法生产的铝塑膜薄，外观好，具有优良的深冲性能和防短路性能，且工艺简单、成本低，然而与热法相比，耐电解液和抗水性能较差;热法的优点在耐电解液和抗水性能好，但是深冲成型性能、防短路性能不如干法，外观和裁切性差。

　　铝塑膜作为尚未实现国产化的软包锂离子电池材料，其毛利率高达60-80%。据估计，目前铝塑膜全球市场空间仅为数十亿元，随着下游需求放量，行业增速有望超过40%，潜在市场规模将达百亿级别。