AI为智能制造提供升级发展的动力

近年来，全球经济波动和疫情让企业发展存在不确定性，海康机器人深谙制造企业核心诉求，致力于携手众多制造业同仁实现“降本增效”“提高质量”的智造转型，在VUCA时代中持续保持“高速高质量发展”。

生态大会上，海康机器人总裁贾永华以“AI赋能智造升级”为题发表主题演讲，他指出，随着人工智能与先进制造技术的深度融合，制造业领域，自动化进入蓬勃发展期，并向数字化、智能化方向发展。此趋势下，海康机器人从感知智能化、单体智能化、系统智能化三个维度，参与到制造新业态的建设中，助力智能制造。

他表示，海康机器人以智能硬件为基石，软科技为核心，打造软硬件结合的双核能力。通过AIoT、智能设备、智能系统快速响应，实现生产效率、质量的提升，同时加速了劳动力素质转型，构建了普适化的智能系统，并将这股新生能力与既有能力融合，渗透更多场景，为用户带来价值增益。

拥抱制造新业态，助力智能制造的三个维度

第一方面是感知智能化。机器视觉作为其中的一部分，强调精细的微观目标，对相机而言需要高精度、高帧率、高信噪比及低延时来提供更可靠更稳定的图像品质。2019年，海康机器人率先发布1.51亿高分辨率相机，在工业制造领域，1.51亿相机能检测FPD/PCB上的细微缺陷，也适用于天文测绘等。除了二维感知，三维感知可测量三维特征，实现了多维度的全面感知，是后续工业场景下，感知智能化的重要研究方向。

第二方面是单体智能化。视觉和智能单体相结合，可帮助机器人即时定位并实时创建地图，也可通过纹理来感知自身位姿，做出判断决策；结合鲁棒性控制算法，能更好地适应未知环境。智能化技术与移动机器人本体的融合，实现了动态避障、抗干扰和防打滑等更多单体智能。在感知基础上，移动机器人可以更好地认知这个世界，从而适应更复杂的环境，应用到更多生产领域中。

三是系统智能化。通过智能设备间互联，机器人系统与企业系统互联互通，可实现多设备、人机混合作业，发挥群体智能，让作业效率最大化；生产数据相互打通，实现了物料信息全程可管控、可追溯。通过更好地分析、运用数据，数字孪生技术将物理空间与数字空间相映射，形成数据的全新分拨中心。将设计、制造、产品三个象限与数字孪生完美对称，构建产品的全生命周期的数据流和自生长的动态模型，形成价值的闭环。

软科技+硬科技，打造双核能力