协作机器人如何为制造业实现自动化赋能？

　　由于我国发展情况特殊，机械加工与制造行业开展时间较晚，存在基础知识比较薄弱，欧洲，美国等国家地区技术封锁等困难，中国的制造业与其他国家相比优势并不明显。

　　当前，我国制造业虽然发展的同时也面临着许多自动化难点。一是在人口红利逐渐消失的前提下，制造业行业的一线员工需要量巨大，且流动率高，人员难以留住。二是随着用户个性化需求的不断增长，产品更新换代速度不断加快，对产品的质量和用户体体验感的要求越来越高。对企业来说，在不断变换的市场中，对产品生产制造的周期要求也越来越苛刻。在此背景下，企业不仅需要提高设备使用率，降低劳动力成本，还要有更精准的营销，实现客户定制化。

　　协作机器人为自动化实现加码

　　在制造业企业应对不断变化的内部和外部因素的同时，对制造业企业如何应行业和市场需求的变化也提出了挑战。这就凸显了协作机器人在其中的重要性，与传统工业相比，协作机器人结构紧凑、部署灵活，能够与人紧密合作，共享工作空间，而且操作方式简单易学，能进一步解放人类生产力，让人们将更多精力放在技术创新和研究方面。

　　协作机器人能够实现许多不同应用程序的自动化，顺应了制造业柔性化制造的新趋势，同时也为实现自动化赋能。

　　根据PMMI商业智能公司的最新报告，市场对协作机器人的需求将继续增长，并且机器人技术还将扩展到终端应用之外。传统上，机器人是在生产线的末端实施的，数据显示，许多制造商很难在二次包装和码垛任务之外设想机器人技术的应用。

　　但是，根据“自动化时间表：向包装和加工中的4．0连接的驱动力”，技术已经发展到一定程度，其中“包括协作机器人在内的机器人具有超越终端应用范围的强大能力。”这为OEM和供应商提供了一个机会，以提供有关机器人和协作机器人应用程序的指南，以扩展业务。

　　协作机器人是制造业中机器人使用增长最快的领域之一。尽管制造不景气，但在新冠之前，Cobot应用程序的增长显着，2019年收入和单位数量都增加了。因为它们旨在与员工一起工作，所以协作机器人可以减轻对人类的某些要求，并提高生产效率。Cobot的多功能性使其无需重新编程即可在各种应用中使用，这使其成为考虑“新的运营现实”（例如因新冠导致的劳动力波动和生产计划变更）的重要替代方案。

　　协作机器人的应用前景

　　目前防疫工作已经进入防疫常态化，许多公司也意识到了自动化发展的必然性，几家最大的企业已经在开发机器人处理系统，而许多公司现在已经宣布了机器人处理系统的加速计划，以满足市场对机器人日益不断扩大的需求。

　　协作机器人轻量化、成本低的特点在一定程度上降低了行业门槛，不仅大型传统工业机器人企业在积极布局，创新型企业也在不断涌现，在国内外企业的不断加码下，协作机器人市场已经开始进入真正的高速市场化发展阶段。ABB、Yaskawa、KUKA和FANUC工业机器人四大家族也已经将业务领域扩展到用户友好、高能力和非常灵活的协作机器人领域。

　　协作机器人作为工业机器人的一种新产品类型，产品仍处于迭代升级中，同时，协作机器人的功能、技术参数尚未完全定型，仍满足不了一些特殊应用场景的实际需求。因此，在未来的市场竞争中，深耕细分应用细分领域及生产环节，全面打磨产品的功能与应用工艺的结合，形成可复制的工艺包，将会是协作机器人企业长足发展之道。